
- •2. Основные понятия теории безопасности. Виды безопасности. Безопасность и надежность: единство и различие.
- •3. Основные показатели б
- •5 Изоляция маршр след поезда с ог
- •10 Колесосбрасыв башмаки
- •12. Предохранительные устройства для ограждения тупиковых путей
- •13 Предохр устр для огражд путей в городе
- •15. Система логического контроля работы поездного диспетчера
- •17 Универсальные психодиагностические комплексы для профессионального отбора
- •18.Электронные тренажеры
- •21 Понаб-3
- •22 Диск бвкц
- •23,Ктсм-02
- •24 Диск-стг
- •25 Дефектоскопы
- •26 Абакс
- •27 Бодрств машиниста екс-тск бм
- •28 Клуб-у-екс
- •29 Подсистема усавп – екс.
- •30.Саут
- •31.Бмрц
- •32Блочная эц с раздельным управлением стрелками и сигналами
- •33. Микропроцессорная система эц
- •34. Релейно- процессорная система эц
- •35 Эссо
- •38 «Сетунь»
- •39 «Нева»
- •40 Системы алс
- •41 Системы полуавтомвтической блокировки
- •42 Числовая кодовая автоблокировка
- •43 Переезды
- •44 Горочная механизация и автоматизация
- •46 Многоуровневые системы безопасности для железнодорожного транспорта
- •48 Рельсовые цепи, как основной элемент устройств а и т, обеспечивающие безопасность на ждт
- •49 Сигнализация станционных сигналов
24 Диск-стг
25 Дефектоскопы
Дефекты в рельсах образуются в процессе их работы под поездами, а также при нарушении правил и технологии изготовления, транспортировки, укладки рельсов в путь, производства ремонтов и текущего содержания пути.
классификацией дефектов и повреждений рельсов.
– остродефектные, подлежащие немедленной смене;
– дефектные, заменяемые в плановом порядке.
На сети железных дорог распространены тележечные магнитные дефектоскопы МРД-52 и МРД- Индивидуальные конструктивные особенности дефектоскопов каждого типа заключаются в количестве феррозондов, объединяемых в искателях, количестве искателей и их размещении на рельсе. В дефектоскопе МРД-52 на головке рельса располагаются два искателя, состоящие каждый из двух феррозондов. Все четыре феррозонда включены по дифференциальной схеме и смонтированы на лыже из немагнитного материала, скользящей по рельсу. Когда один из феррозондов оказывается в суммарном магнитном поле над дефектом, равновесие дифференциальной схемы нарушается, возникают колебания с частотой 2 f, проходящие в резонансный усилитель и вызывающие индикацию дефекта. У МРД-52 есть дополнительные искатели, предназначенные для контроля основных путем прохода под головкой рельса (подголовочные искатели). Они включаются при этом вместо основных.
В дефектоскопе МРД-66 искатели включены по мостовой схеме, обладающей повышенной чувствительностью к дефектам.
В ультразвуковых тележечных дефектоскопах УРД-52 и УРД-58 используется зеркально-теневой метод обнаружения дефектов. Обе модели не имеют между собой принципиальных отличий. Однониточный (переносной) дефектоскоп УРД-63 применяется для выборочного контроля при работе вагона-дефектоскопа. Дефектоскопы УРД-52 и УРД-58 смонтированы на тележках и обеспечивают возможность проверять одновременно обе рельсовые нити. Универсальный рельсовый дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М также тележечный. Он отличается от других возможностью одновременного контроля головки рельса эхо-методом и шейки-зерально-теневым методом; при этом импульсы ультразвука направляются и принимаются по обеим нитям совмещенными искателями. Это позволяет одновременно выявлять все те дефекты, которые способны обнаружить каждый из трех перечисленных выше дефектоскопов в отдельности.
Индикаторами дефектов в дефектоскопах УРД-52 служат электронно-лучевая трубка; УРД-58-миллиамперметр, головные телефоны; УРД-63 и УЗД-НИИМ-6М - головные телефоны.
Вагоны-дефектоскопы электромагнитного типа обеспечивают полюсное намагничивание рельсовых нитей при скоростях движения до70 км/ч, выявляя при этом дефекты в виде поперечных и продольных трещин, горизонтальных и вертикальных расслоений металла головки рельсов вне механических и сварных стыков. Оборудование размещено в специально приспособленном четырехосном пассажирском вагоне, имеющем дополнительную кондукторную тележку. Тележка служит для подвески П-образных электромагнитов, между полюсами которых размещена лыжа с искательными катушками. При прохождении катушки над дефектом она пронизывается магнитным потоком, значительно большим, чем над здоровыми участками рельсов, за счет образования в таких местах потоков рассеяния. Возникающие при этом импульсы ЭДС поступают на усилитель, а из него - на вибраторы осциллографа. Запись сигналов, преобразованных в световые, ведется на кинопленку, протягиваемую в осциллографе с постоянной скоростью 50 мм/с. Кривую импульсов ЭДС (осциллограмму) для каждой рельсовой нити затем расшифровывают. По характеру импульсов определяют стыковые зазоры, подкладки, раковины, боксовины и опасные дефекты, дающие импульсы определенного вида и знака. При наличии сомнительных импульсов производится натурная проверка рельса тележечным или переносным дефектоскопом.
Наибольшими возможностями обнаружения дефектов обладают ультразвуковые вагоны-дефектоскопы, проверяющие рельсы зеркально-теневым и эхо-методом при скоростях движения до 50-60 км/ч с записью сигналов искателей на кинопленку. При более высоких скоростях движения вагонов-дефектоскопов этого типа снижается надежность акустического контакта с рельсом, достигаемая смачиванием поверхности катания водой (как и всех тележечных дефектоскопов). Вагоны-дефектоскопы способны обнаруживать практически все дефекты головки и шейки рельса.
Скоростная бесконтактная многофункциональная путеобследовательская станция (СБМПС) является принципиально новой моделью, не имеющей аналогов в мире. СБМПС открывает новый параметрический ряд путеобследовательских средств на базе вагонов-лабораторий.
СБМПС решает четыре круга задач:
- измерение и контроль основных геометрических параметров с высокой точностью на большой скорости;
- измерение и контроль комплекса дополнительных параметров, как то: поперечный профиль головки рельсов, подуклонника, короткие неровности на поверхности катания и на рабочей грани рельса, продольный профиль рельсового пути, параметры рельсовых стыков, фиксация наличия рельсовых подкладок и пр.;
- неразрушающий контроль состояния рельсов: обнаружение зарождающихся дефектов как на поверхности, так и внутри рельсов, оценка прочностных свойств;
- получение и сохранение в реальном масштабе времени с координатной привязкой видеоинформации о состоянии обустройства рельсовой колеи с возможностью просмотра после проезда на общем видеомониторе любого участка пути как в вагоне, так и в стационарных условиях с использованием офисных технических средств
Принципиальные отличия
1 Применен бесконтактный метод получения измерительной информации с использованием различной датчиковой аппаратуры, адаптированной к различным условиям применения.
2 В функции СБМПС введен широкий состав контролируемых параметров рельсовой колеи.
3 Введено автоматизированное рабочее место для неразрушающего контроля рельсов.
4 Организованы рабочие места, оборудованные общим видеотерминалом, для специалистов различного уровня при инспекционных обследованиях железнодорожного пути.
5 Использован современный интерьер и удобные бытовые условия
Компьютеризированный вагон-лаборатория ПУТЕИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КВЛ-П2.1
Предназначен для автоматизированного контроля и оценки состояния рельсовой колеи в реальном масштабе времени на скоростях до 120 км/час при обеспечении высокой точности. Важным потребительским качеством является всепогодность, т.е. возможность выполнять измерения при любой погоде: при наличии осадков (дождь, снег, туман), низких температур и наледи на рельсах.
Основные функциональные свойства
-контроль состояния рельсовой колеи по основным геометрическим параметрам (уровень, шаблон, рихтовки, просадки) в расширенном диапазоне скоростей с повышенной точностью;
-определение стрел изгиба каждой рельсовой нити в вертикальной плоскости относительно прямой хорды 17 м при измерении в точке на расстоянии 2,7 м от конца хорды (просадка);
-определение стрел изгиба каждой рельсовой нити в горизонтальной плоскости относительно прямой хорды 21,5 м при измерении в точке на расстоянии 4,1 м от конца хорды (рихтовка);
-приведение измеряемых стрел изгиба к нормативному виду;
-определение паспортных характеристик пути
статистический анализ состояния рельсовой колеи (по поездкам за период до 1 года, повторяемость отступлений, прогноз развития отступлений и др.);
-отображение в реальном времени данных предыдущего проезда, синхронизированное с результатами текущих измерений;
-фиксация и распознавание рельсовых пересечений (координата и тип);
-фиксация и определение мостов, тоннелей, переездов (координата);
-автоматизированная обработка всего объема контролируемых параметров с формированием и выдачей отчетных документов;
-самодиагностика аппаратных и программных средств изделия;
-механизация подъема путеизмерительных тележек в транспортное положение.