2. Принципы организации производственного процесса

1. Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на операции, приемы, переходы, движения

2. Принцип концентрации и интеграции – т.е. выполнение нескольких операций на одном рабочем месте с привлечением дополнительных рабочих, т.е. образование бригад.

3. Принцип специализации – т.е. выделяются на предприятии цеха, участки и рабочие места.

4. Принцип пропорциональности – предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение принципа приводит к образованию «узких» мест или наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, что приводит к снижению эффективности функционирования всего предприятия в целом. Для обеспечения пропорциональности производят расчеты производственной мощности по стадиям процесса производства, по группам оборудования и по производственным площадям.

5. Принцип прямоточности – обеспечивает кратчайший путь прохождения детали по всем стадиям и операциям производственного процесса. Классическим примером прямоточности является поточная линия.

6. Принцип параллельности – предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов на различных рабочих местах.

7. Принцип непрерывности – предполагает полную загрузку рабочего и оборудования без перерывов и пролеживания предметов труда на рабочем месте. Наиболее полно данный принцип проявляется в массовом и крупносерийном производстве при использовании поточных методов производства, особенно на непрерывно-поточных линиях, что способствует интенсификации производства и сокращению производственного цикла.

8. Принцип ритмичности – обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объёмов продукции за равные промежутки времени. В тех случаях, когда предприятие выпускает широкую номенклатуру изделий, данный принцип заменяется принципом равномерности.

9. Принцип автоматичности – т.е. максимальное выполнение операций автоматически без непосредственного участия рабочего, либо осуществляя наблюдение и контроль.

10. Принцип профилактики – т.е. своевременное обслуживание оборудования в целях предотвращения аварий и простоев, что достигается за счет системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

11. Принцип гибкости – обеспечивает возможность быстро перейти на выпуск другой продукции, заложенной производственной программой, либо на выпуск абсолютно новой продукции, что позволяет сократить затраты на переналадку оборудования. Используются станки с ЧПУ.

12. Принцип оптимальности – предполагает выпуск продукции в заданном объёме и в установленные сроки с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

13. Принцип электронизации – предполагает использование микропроцессоров и техники, позволяющей обеспечить высокую производительность и гибкость производственных процессов (промышленный робот).

14. Принцип стандартизации – т.е. широкое использование при создании новой техники и технологий стандартизации, унификации, типизации и нормализации, чтобы избежать необоснованного многообразия.

Перечисленные принципы являются не всегда обязательными к применению, т.е. необходимо исходить из рационального их использования.