
- •"О правильном толковании терминов "новое строительство", "капитальный ремонт", "реконструкция", "расширение"
- •2.2. Основные положения по формированию и оформлению заданий на разработку проектной документации.
- •2.4. Типовая структура технологических этапов разработки задания на проектирование объекта строительства.
- •Приложение а
- •Примерный перечень данных и требований, включаемых в задание на разработку обоснований
- •Приложение а
- •Задание на проектирование объектов производственного назначения
- •Приложение б
- •Задание на проектирование объектов жилищно-гражданского назначения
- •Приложение в
- •Примерный перечень технико-экономических показателей для объектов производственного назначения
- •Приложение г
- •Примерный перечень технико-экономических показателей для общественных зданий и сооружений
- •Приложение д
- •Примерный перечень технико-экономических показателей для жилых зданий
- •О порядке выдачи исходных данных и технических условий на проектирование, согласования документации на строительство, а также оплаты указанных услуг
- •Состав и содержание задания на проектирование
- •3. Порядок разработки, согласования и утверждения обоснований инвестиций
- •4. Состав и содержание обоснований инвестиций
- •Статья 47. Инженерные изыскания для подготовки проектной документации, строительства, реконструкции объектов капитального строительства
- •Изыскания по сНиП 11-02-96 р.4 общие положения
- •4. Состав и содержание проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений
- •5. Состав рабочей документации
- •II. Требования к организациям
- •III. Требования к проектированию опасного производственного объекта
- •3 Определения
- •4 Состав и стадийность разработки типовой документации
- •5 Порядок разработки, согласования, утверждения, сертификации, включения в федеральный фонд документации в строительстве, распространения и издания типовой документации
- •6 Порядок применения типовой документации
- •2. Общие положения
- •3. Порядок проведения экспертизы
- •4. Объем проектной документации и порядок ее представления на экспертизу
- •5. Основные вопросы* подлежащие проверке при экспертизе
- •6. Заключение по экспертизе проектов строительства
- •7. Сроки проведения экспертизы
- •Правила проведения экспертизы промышленной безопасности
- •I. Область применения
- •II. Основные определения
- •III. Общие положения
- •IV. Порядок проведения экспертизы
- •Положение о порядке рассмотрения проектной документации потенциально опасных производств в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
- •1. Общие положения
- •2. Порядок взаимодействия проектно-конструкторских инспекций с разработчиками и заказчиками проектной документации
- •3. Перечень проектной документации, подлежащей рассмотрению
- •4. Перечень основных вопросов, подлежащих рассмотрению
- •5. Результаты рассмотрения проектной документации
- •Регламент проведения государственной экологической экспертизы
- •1. Общие положения
- •2. Требования к документации, представляемой на государственную экологическую экспертизу, и порядок ее предварительного рассмотрения
- •3. Организация проведения государственной экологической экспертизы
- •4. Порядок работы экспертной комиссии
- •5. Требования к оформлению заключения государственной экологической экспертизы
- •6. Организация проведения повторной государственной экологической экспертизы
- •Письмо Минтруда рф от 17 мая 1995 г. N 888-кв "о проведении государственной экспертизы условий труда в проектах строительства"
- •Типовое положение об органе государственной отраслевой экспертизы министерства (ведомства) Российской Федерации (утв. Постановлением Минстроя рф от 4 июля 1996 г. № 18-44)
- •1. Общие положения
- •2. Основные задачи и ответственность
- •3. Функции
- •4. Права
- •5. Руководство, структура и штаты
- •5. Организация строительства
- •Приложение 2*
- •Состав и содержание проектов организации строительства
- •Приложение 3*
- •Формы основных проектных документов в составе проекта организации строительства
- •Календарный план строительства (наименование объекта)
- •Ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ
- •Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании
- •Приложение 4*
- •Состав и содержание проектов производства работ
- •Приложение 5*
- •Формы основных документов в составе проекта производства работ
- •Календарный план производства работ по объекту (виду работ)
- •График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования
- •График движения рабочих кадров по объекту
- •График движения основных строительных машин по объекту
- •Организация строительства
- •СНиП 12-01-2004
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Определения
- •3 Общие положения
- •4 Подготовка к строительству
- •5 Строительные работы
- •6 Контроль качества строительства. Надзор за строительством
- •7 Приемка и ввод в эксплуатацию законченных строительством объектов
- •Термины, примененные в настоящем документе, и их определения
- •Форма акта освидетельствования скрытых работ
- •Освидетельствования скрытых работ, выполненных на строительстве
- •Форма акта приемки ответственных конструкций
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций (систем)
- •Форма общего журнала работ
- •Участники строительства
- •Сведения о журнале
- •Отметки об изменениях в записях на титульном листе
- •Общая информация об объекте
- •Раздел 1 Список инженерно-технического персонала, занятого на строительстве объекта
- •Раздел 2 Перечень специальных журналов работ, а также журналов авторского надзора
- •Раздел 3 Перечень актов промежуточной приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ
- •Раздел 4 Сведения о производстве работ и контроле качества
- •Раздел 5 Замечания контролирующих органов и служб
- •Указания к ведению общего журнала работ
- •Форма свидетельства о соответствии законченного строительством объекта назначению
- •Свидетельство о соответствии законченного строительством объекта назначению
- •Библиография
- •Содержание
- •1. Земляные работы
- •1.1. Последовательность выполнения земляных работ
- •1.2. Свойства грунтов
- •1.3. Ручная разработка грунтов
- •1.4. Инструменты для ручной разработки грунтов
- •1.5. Разработка грунтов механизированным способом
- •1.5.1. Производительность экскаваторов
- •1.5.2. Сменное рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов и область его применения
- •1.5.4. Рабочее место экскаватора и его технические параметры
- •1.5.5. Допустимая крутизна откосов выемок при производстве земляных работ
- •1.5.6. Минимально допустимое расстояние от поворачивающихся частей платформы с оборудованием до неподвижных предметов
- •1.5.7. Минимальное расстояние от оси хода экскаватора до подошвы откоса
- •1.5.8. Минимальное расстояние от опор экскаватора до верхней бровки откоса
- •1.5.9. Берма безопасности
- •1.6. Водоотлив при производстве земляных работ
- •1.7 Ведение земляных работ в зимний период
- •1.8. Фундаменты на искусственном основании
- •2. Монтажные работы
- •2.1. Фундаменты
- •2.2. Инструменты, приспособления, оснастка и инвентарь монтажной бригады
- •2.3. Набор инструмента для штукатура
- •2.4. Допуски на сборные бетонные и железобетонные элементы
- •3. Бетонные и железобетонные работы
- •3.1. Опалубка
- •3.2. Инвентарь, приспособления и инструмент для опалубочных работ
- •3.3. Арматурные работы
- •3.4. Последовательность технологических процессов заготовки арматуры
- •3.5. Инвентарь, приспособления и инструмент для арматурных работ
- •3.6. Бетонные работы
- •4. Каменные работы
- •4.1. Каменные материалы
- •4.2. Растворы строительные
- •4.3. Приготовление растворов
- •4.4. Последовательность работ при возведении бутовых фундаментов и стен подвалов
- •4.5. Последовательность работ при каменной кладке
- •4.6. Каменная кладка в зимних условиях
- •4.7. Каменные работы в сейсмических условиях
- •4.8. Инвентарные подмости и леса, инструменты
- •5. Кровельные работы
3.1. Опалубка
Опалубка, а также поддерживающие ее крепления, устраиваемые для возведения монолитных конструкций и частей зданий и сооружений, должны быть устойчивыми, прочными и жесткими – не изменяемыми в процессе работ. Следить за правильностью формы и размерами конструкций в пространстве; легко разбираться, без повреждения забетонированных конструкций; не мешать установке арматуры и уплотнению бетонной смеси (табл. 32, табл. 33).
Таблица 32
Трудоемкость изготовления различных конструкций
Конструкции зданий |
Установка и разборка опалубки |
Установка арматуры |
Укладка бетонной смеси |
Всего |
в чел.-час. на 1 м3 |
||||
Колонны: |
|
|
|
|
многоэтажных |
6,8 – 7,7 |
1,6 |
1,8 – 1,82 |
10,2 – 11,12 |
одноэтажных |
5,6 – 6,8 |
1,6 |
1,8 – 1,83 |
9 – 10,23 |
Прогоны: |
|
|
|
|
многоэтажных |
6.5 |
1,7 |
1,9 |
10,1 |
одноэтажных |
6,5 |
1,56 |
1,22 |
9,28 |
Балки: |
|
|
|
|
многоэтажных |
8,5 |
1,7 |
1,36 |
11,56 |
одноэтажных |
7,9 |
1,7 |
1,36 |
10,96 |
подкрановые |
3,2 |
1,7 |
1,36 |
9,26 |
Плиты: |
|
|
|
|
многоэтажных |
4,2 – 9,2 |
2,7 – 2,15 |
0,8 – 1 |
7,7 – 12,35 |
одноэтажных |
9,2 – 12,2 |
2,10– 2,15 |
1 |
12,3 – 15,35 |
Арки покрытия |
5,4 |
1,36 |
1,36 |
8,12 |
Таблица 33
Рекомендуемые типы опалубки (СНиП III-В.1-62)
Типы опалубки |
Назначение |
Разборно-переставная, из готовых элементов – щитов, |
Для всех конструкций, кроме указанных ниже |
Скользящая – подвижная опалубка или подъемно-переставная |
Монолитные вертикальные стены толщиной более 120 мм и высотой более 12м |
Подъемно-переставная |
Сооружения значительной высоты, переменного поперечного сечения (трубы) |
Катучая, пермещаемая в горизонтальном направлении |
Конструкции постоянного сечения большой протяженности, туннели коллекторы, подпорные стены, своды |
Бетонные облицовочные блоки, железобетонные плиты-оболочки, армоцементные и металлические плиты – все соединяемые в процессе бетонирования с основной конструкцией |
Массивные конструкции с плоскими и криволинейными поверхностями, требующими облицовки по проекту |
Опалубочные работы производят по рабочим чертежам или эскизам, как правило, вне рабочей площадки. Готовые элементы опалубки доставляют к объекту и монтируют.
В исключительных случаях, для отдельных не повторяющихся конструкций, разрешается применять необорачиваемую опалубку, а также подвесную к жесткой арматуре и каркасам, которая вызывает значительный перерасход арматуры. Лесоматериалы должны отвечать требованиям ГОСТ и иметь влажность не выше 25 %.
Элементы инвентарной оборачиваемой опалубки и стойки высотой более 3 м, а также прогоны, поддерживающие опалубку, должны быть из пиломатериалов III сорта, при этом в отношении сучков и трещин они должны отвечать требованиям, предъявляемым ко II сорту. Хомуты колонн, инвентарные стойки изготавливают из леса II сорта. Только стационарную опалубку разрешается изготавливать из досок I\/ сорта или пластин и горбыля. Доски, прилегающие к бетону, не должны быть шире 150 мм, а в днищах коробов, при изготовлении их из одной доски, - любой ширины.
Водостойкую фанеру для опалубки располагают волокнами наружных шпонов вдоль рабочего пролета элементов опалубки, предварительно покрыв водостойкими покрытиями (феноло-формальдегидным клеем) и крепят к каркасам также клеем. К металлическим каркасам фанеру крепят болтами с потайными головками.
Сталь для несущих элементов опалубки применяют не ниже марки ст. 3. Наружные поверхности инвентарных элементов окрашивают. Конструкции опалубки маркируют несмываемой краской на тыльной стороне, а по стыкуемым поверхностям наносят риски для центровки.
Опалубку из металлических сеток сечением 5 на 5 м и менее устраивают по проекту.
Лицевую поверхность опалубки – инвентарных щитов делают из досок одинаковой толщины с остроганной лицевой поверхностью, плотно пригнанных друг к другу. Щели в обшивке не допускаются.
Разборно-переставную опалубку и поддерживающие ее леса изготовляют по проекту, учитывающему возможность разборки отдельных элементов и перестановку их по мере бетонирования конструкции и твердения бетона в них. Стойки лесов раскрепляют в горизонтальном и вертикальном направлениях, обеспечивая жесткость и геометрическую неизменяемость конструкции лесов и опалубки.
Подъемно- переставная опалубка позволяет изменять поперечное сечение бетонируемого сооружения по высоте, требует надежного закрепления элементов при перестановках и обеспечения беспрепятственного подъема людей и подачи материалов к рабочей зоне в процессе работ.
Катучую опалубку выполняют по проекту, она должна обладать достаточной жесткостью, не искажать проектное сечение бетонируемой конструкции, быстро отделяться от нее и точно устанавливаться для последующего бетонирования.
Бетонные блоки и железобетонные плиты, используемые в качестве опалубки, требуют надежного соединения с монолитной частью сооружения и хорошего сцепления поверхностей, должны обладать высокой прочностью.
Допускается бетонирование конструкций без опалубки в распор с грунтом, при условии соблюдения проектных размеров и положения элементов и деталей конструкций, а также выполнения требований по качеству бетона.
Сборку опалубки ведут с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму конструкций, достаточную толщину защитного слоя бетона и предупреждающих потери цементного молока при бетонировании.
Опалубку, леса и крепления принимают с составлением акта. Допуски для подъемно-переставной, катучей и опалубки из бетонных блоков и плит установлены проектом. Тщательность приемки и сортировки лесоматериалов для опалубочных работ имеет решающее значение для качества готовой железобетонной конструкции и повышения производительности труда рабочих. Толщина досок для нестроганой опалубки не должна отклоняться от заданной толщины более чем на 1 мм. Допуски по ширине могут быть в пределах 1-2 см для обрезных досок. Раскрой досок по длине должен гарантировать наименьшее число резов и использование обрезков.
Количество, размеры и порядок расположения гвоздей должны быть назначены при рабочем проектировании опалубки, и строго соблюдаться при ее изготовлении. Это экономит труд, гвозди и сохраняет лесоматериалы.
Успех установки опалубки из заготовленных элементов целиком зависит от точности их заготовки. Небрежность приводит к переделкам и фактически к потере затраченного на изготовление щитов труда.
При ручной установке щита его вес не должен превышать 100 кг при длине до 7 м и ширине 70-80 см. Сшивные планки располагают в определенном порядке, чтобы не попадали на кружала. Шляпки гвоздей располагают со сторонам бетона, а концы гвоздей загибают. Длина планок должна быть меньше ширины щита. Высота и толщина ребер указаны на чертеже. Палубу из досок толщиной 19-25 мм пришивают: двумя гвоздями длиной 50 мм – на концах доски и в середине – одним гвоздем через одно ребро. Это предохраняет лесоматериалы от износа и облегчает работу опалубки (распалубку).
Короба прогонов, как и короба балок, делают с подвесными днищами. Боковые швы - из досок 19 мм, а днище – из досок 25 мм. Под каждым сопряжением короба прогона с коробом балки должна быть стойка.
Опалубка колонн состоит из короба и хомутов. В зависимости от толщины доски расстояние между хомутами 30-60 см. Хомуты предпочтительнее металлические – из четырех стержней 5-мм полосовой стали, в которых делают с одной стороны ряд прорезов, а с другой - скобу. Чтобы хомут плотно обжимал опалубку, его заклинивают не только в замке, но и вне его. Щиты колонн делают на 10 см длиннее проектных размеров, а затем после нивелировки подколонников или плиты, на которых устанавливают колонны, опиливают по отметкам низ опалубки так, чтобы верх колонн был на одной отметке. Внизу щита делают отверстие для очистки короба опалубки от мусора. В колоннах более 5 м высоты может быть продольный изгиб, который предусматривается проектом.
Стойки опалубки перекрытий применяют инвентарные, раздвижные. Очень важно предупредить посадку стоек первого этажа, которые устанавливают на грунт. Обычно их устанавливают на подкладки – лаги толщиной 50 мм. Следует учитывать вероятность увлажнения грунта основания. Малейшая просадка вызовет дополнительные работы по выравниванию вышележащих конструкций, а иногда и переделки.
Опалубку и кружала для устройства арок и сводов, а также балок пролетом более 4 м устраивают со строительным подъемом на осадку от свежеуложенной бетонной смеси. Строительный подъем назначен проектом – он не менее 5 мм на 1 м пролета (в середине) для арок и 3 м для балок. Правильность подъема проверяют нивелиром, уровнем соответствующей точности и рейкой.
Прочность и устойчивость опалубки определяют расчетом к проекту конструкций. В соответствии со СНиП III-В.1-83 при расчетах учитывают следующие нагрузки: собственный вес опалубки и лесов, которые определяют по рабочим чертежам, вес свежеуложенной бетонной смеси, вес арматуры, вес людей и транспортных средств, нагрузку от вибрирования бетонной смеси, давление бетонной смеси на боковые стенки опалубки, от сотрясений (табл. 34 - табл. 39).
Собственный вес опалубки и лесов – 30-75 кг на 1 м2; вес бетонной смеси – 2500 кг/м3; вес арматуры – 100 кг на 1м3 бетона или более – по проекту; нагрузка от людей и транспортных средств при развозе тачками – 250 кг на 1 м2 опалубки. Нагрузка от вибрирования балок и прогонов – 100 кг на 1 м2 днища опалубки, а от сотрясений при выгрузке бетонной смеси, в зависимости от емкости перемещения и способа подачи 200-600 кг на 1 м2 боковой опалубки.
Правильность положения катучей и подъемно-переставной опалубки проверяют после каждой перестановки. Отклонения в расположении осей опалубки от проектного положения должны быть устранены в последующих ярусах или этажах. Наблюдение за состоянием и положением опалубки ведут непрерывно в течение всего процесса бетонирования – до начала твердения бетона. Распалубку забетонированных конструкций производят только после достижения бетоном установленной проектом прочности.
Опалубку конструкций зданий, имеющих значительную высоту по сравнению с шириной основания, рассчитывают на ветровую нагрузку, а мероприятия по креплению опалубки предусматривают особым проектом.
Чертежи опалубки составляют подробно, чтобы по ним было легко сделать точный шаблон, произвести заготовку деталей и их сборку. В чертежах указывают все размеры; расположение гвоздей, величину и направление их загибов. Разметку шаблонов делают металлической рулеткой. Ошибка в размерах более 5 мм недопустима. Точность заготовки строго контролируют.
Таблица 34
Допускаемые нагрузки на сосновые стойки круглого сечения
Диаметр в см |
Допускаемые нагрузки в т при длине стоек в см |
|||||
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
|
12 |
12 |
7 |
4,5 |
3 |
2,5 |
2 |
14 |
18 |
12 |
7,7 |
5 |
4 |
3 |
16 |
25 |
19 |
12 |
8,5 |
6,5 |
5 |
18 |
32 |
27 |
19 |
13 |
10 |
8 |
20 |
41 |
36 |
28 |
19 |
14 |
11 |
22 |
50 |
45 |
38 |
27 |
20 |
15 |
Монтаж опалубки колонн начинают с установки подпятников для колонн, которые представляют собой рамку из досок толщиной 19-25 мм, размером, равным опалубке колонны. Рамку накладывают на свежий бетон и цементируют по проволочным осям здания. После выверки рамку пришивают к свежему бетону подколонников. Чтобы получить отметки срезки опалубки колонн, подпятники нивелируют. Вертикальность колонн тщательно проверяют и опалубку закрепляют расшивкой. Распалубку лучше поручать тем рабочим, которые будут устанавливать ее на новом месте.
Порядок раскружаливания и разборки опалубки и поддерживающих ее лесов установлен проектом производства работ или технологическими картами. Перед раскружаливанием сводов производят натяжение затяжек, затем, после обследования конструкции, разбирают опалубку и поддерживающие ее леса. Раскружаливание купольных покрытий начинают со стоек, расположенных в центре, и ведут концентрическими рядами по направлению к наружному периметру.
Таблица 35
Примерный расход материалов на производство опалубки
Конструкции |
Расход материалов в м3 на 100 м2 развернутой поверхности опалубки |
|
пиломатериалы |
круглый лес |
|
Фундаменты |
4,2 |
- |
Колонны |
6,6 |
- |
Балки |
4,7 |
- |
Стены и перегородки |
6,4 |
- |
Плиты и сводики |
4,1 |
- |
Ребристые перекрытия - по горизонтальной проекци: |
|
|
- при высоте 7 м |
7,3 |
5,8-10,2 |
- при высоте 10 м |
7,3 |
10-17,5 |
Таблица 36
Допускаемые пороки древесины
Пороки |
В элементах |
|
из пиломатериалов |
из круглого леса |
|
Сучки |
Допускаются при условии: если сумма размеров сучков на длине 20 см менее |
|
1/3 соответствующей стороны элемента |
1/3 диаметра бревна |
|
если размер отдельного сучка вне зон соединений не превышает |
||
1/3 соответствующей стороны элемента |
1/3 диаметра бревна |
|
если размер отдельного сучка в зонах соединений не превышает |
||
1/4 стороны элемента |
1/4 диаметра бревна |
|
Косослой |
Допускается не более 10 см на 1 м длины |
Не нормируется |
Трещины вне зон соединений (глубина при симметричном расположении трещин на противоположных сторонах) |
Допускается при условии |
|
если глубина не превышает 1/3 толщины элемента |
1/2 диаметра бревна |
|
если длина не превышает 1/3 длины элемента |
Не нормируется |
|
Сердцевина |
Не допускается |
Не допускается |
Трещины в зонах соединений по плоскости скалывания |
То же |
То же |
Таблица 37
Допуски в конструкциях опалубки
Отклонения |
Допуск в мм |
1 |
2 |
Уменьшение поперечных сечений элементов инвентарной опалубки против проектных размеров: |
|
- для сжатых и растянутых элементов |
5 % площади поперечного сечения |
- для изгибаемых элементов |
5 % ширины сечения |
Уменьшение высоты поперечных сечений изгибаемых элементов |
Не допускается |
От проектных размеров разборно-переставной опалубки по длине и ширине |
+5 |
Разница в толщине смежных досок щитов нестроганной опалубки |
+2 |
То же, строганной |
0,5 |
От проектных размеров металлической и деревометаллической опалубки: |
|
- по длине и ширине щитов и каркасов: |
|
На 1 пог.м |
2 |
На всю длину |
5 |
- отклонения кромок щитов от прямой линии: |
|
в плоскости щита |
0,5 |
из плоскости щита |
0,1 |
в расположении отверстий для соединительных элементов |
0,5 |
При установке опалубки, лесов и креплений |
5 |
В расстояниях между опорами изгибаемых элементов: |
|
- стойками, тяжами, а также в расстояниях между расшивками против проектных: |
|
на 1 м длины |
|
на весь пролет |
|
Окончание табл. 37
1 |
2 |
От вертикали или проектного наклона плоскостей |
|
- опалубки и линий их пересечения: |
|
на 1 м высоты |
|
на всю высоту конструкций: |
|
- фундаментов |
20 |
- стен и колонн высотой до 5 м, поддерживающие монолитные перекрытия |
10 |
- то же, высотой более 5 м |
15 |
- колонн каркаса, связанных балками |
10 |
- балок и арок |
5 |
Смещение осей опалубки от проектного положения: |
|
- фундаментов |
15 |
- стен и колонн |
8 |
- балок, прогонов, арок |
10 |
- фундаментов под стальные конструкции: |
|
при длине пролета 6 м |
2,7 |
то же, 12 м |
3,8 |
Смещение катучей опалубки и подъемно-переставной опалубки относительно осей сооружения |
10 |
Во внутренних размерах поперечных сечений коробов опалубки и в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проекта |
5 |
Неровности опалубки, определяемые 2-метровой рейкой для плит |
3 |
Таблица 38
Сроки распалубки в сутках
Марка бетона |
Бетон на цементе |
Среднесуточная температура |
|||||
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
||
Вертикальные элементы опалубки |
|||||||
100 |
Портландцемент марки 250 и выше |
5 |
4 |
3 |
2 |
1,5 |
1 |
До 200 |
То же, марки 300 и выше |
4,5 |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
Выше 200 |
То же, марки 400 и выше |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
1 |
100 |
Шлакопортландцемент и пуццолановый марки 250 и выше |
8 |
6 |
4,5 |
3,5 |
2,5 |
2 |
До 200 |
Шлакопортландцемент марки 250 и выше |
6 |
4,5 |
3,5 |
2,5 |
2 |
1,5 |
Несущие элементы опалубки |
|||||||
По достижении 50% проектной прочности |
Плиты пролетом до 2,5 м на портландцементе |
11 |
7,5 |
5,5 |
4,5 |
4 |
3 |
То же, на шлакопортландцементе или пуццолановом |
20 |
13 |
10 |
8 |
6,5 |
5 |
|
То же, 70% |
Перекрытия на портландцементе |
22 |
15 |
10 |
8 |
7 |
6 |
То же, на шлакопортландцементе или пуццолановом |
30 |
21 |
16 |
13 |
10 |
8 |
|
То же, 100% |
Конструкции больших пролетов на портландцементе |
37 |
32 |
28 |
24 |
20 |
16 |
То же, на шлакопортландцементе или пуццолановом |
60 |
38 |
28 |
24 |
20 |
16 |
Таблица 39
Удельная стоимость одного комплекта опалубки в зависимости от количества оборотов
Оборачиваемость комплекта |
Удельная стоимость при коэффициенте амортизации (износ) за один оборот |
||||
0,25 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,05 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
0,62 |
0,6 |
0,57 |
0,55 |
0,52 |
3 |
0,5 |
0,46 |
0,43 |
0,4 |
0,37 |
4 |
0,44 |
0,4 |
0,36 |
0,32 |
0,29 |
5 |
0,4 |
0,36 |
0,32 |
0,28 |
0,24 |
6 |
|
0,33 |
0,29 |
0,25 |
0,21 |
7 |
|
|
0,27 |
0,23 |
0,18 |
8 |
|
|
0,25 |
0,21 |
0,17 |
9 |
|
|
|
0,2 |
0,16 |
10 |
|
|
|
0,19 |
0,15 |
11 |
|
|
|
0,18 |
0,14 |
12 |
|
|
|
|
0,13 |
13 |
|
|
|
|
0,12 |
14 |
|
|
|
|
0,12 |
15 |
|
|
|
|
0,11 |
16 |
|
|
|
|
0,11 |
17 |
|
|
|
|
0,1 |
18 |
|
|
|
|
0,09 |
Примечание. При коэффициенте амортизации опалубки, равном 0,25 (25 %), деревянная опалубка может обернуться максимально пять раз. В этом случае расходы на опалубку за один оборот составят 0,4 от ее стоимости за комплект, т. е. 40 % от первоначальной стоимости. При износе опалубки с коэффициентом 0,05 (5 %) расходы на опалубку снизятся до 0,24 (24 %) от первоначальной стоимости, или на 40 % дешевле, чем при пятикратном обороте и износе 25 %.
При разборке опалубки соблюдают следующую очередность: сначала снимают боковые щиты, осматривают распалубленные конструкции, а затем удаляют элементы, поддерживающие опалубку. Удалять стойки опалубки перекрытия, которое находится под бетонируемым не разрешается, а разборку нижележащих перекрытий производят с составлением “стоек безопасности” под всеми балками и прогонами длиной более 4 м на расстоянии не более 3 м от опор и между собой. Эти стойки убирают по достижении бетона в перекрытиях прочности.
Загружать конструкции раньше срока, при котором прочность бетона достигает 100 % от проектной, не допускается. Современные методы контроля прочности бетона в конструкции ультразвуковым способом позволяют устанавливать сроки распалубки и загрузки конструкций.