Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Текст лЕКЦИЙ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
3.78 Mб
Скачать

2.2. Инструменты, приспособления, оснастка и инвентарь монтажной бригады

Ломик монтажный - 4 .

Кельма каменщика (ГОСТ 9533—60) - 2.

Молоток 2 кг (ГОСТ 1406—43) - 2.

Отвес-рейка - 2 .

Подштопка металличе­ская - 4.

Воронка - 2.

Предохранительные поя­са - 12.

Рулетка стальная 10 м - 4.

Рулетка стальная 20 м - 2.

Щетка металлическая - 4.

Шнур 100 м - 4.

Флажки для сигнализа­ции - 2.

Повязки нарукавные - 2.

Рамка для расстилания раствора - 8.

Лопата штыковая - 4.

Зубила слесарные - 2.

Кувалды 3—4 кг - 2.

Набор инструмента для сварщика:

- молоток для очист­ки сварочных швов - 3;

- стальная щетка - 3;

- крейцмейсель - 3;

- молоток слесарный - 3;

- клеймо сварщика - 3;

- шаблон для измере­ния швов - 3;

- ключ гаечный раз­водной - 3;

- шлем - 3.

2.3. Набор инструмента для штукатура

Кельма штукатурная - 4.

Сокол - 2.

Гладилка - 2.

Гладилка стальная малая - 2.

Полутерка деревян­ная - 2.

Рустовка стальная - 4.

Ведра - 4.

Лопата совковая - 4.

Монтажная будка, оборудованная устройством для подключе­ния электропитания и осветительных сетей, предназначена для обо­грева рабочих, хранения инструмента и сушки электродов.

Навесные металлические люльки для разделки и расшивки на­ружных швов.

Металлические емкости-бункера для раствора, шлакобетона, бе­тона, керамзита, шлака грузоподъемностью до 5 г.

Монтажные лестницы и стремянки.

Струбцины и подкосы для временного крепления панелей.

Траверсы для подъема и монтажа санитарно-технических кабин, кровельных плит.

Электровибраторы.

Измерительный инструмент (уровни, рулетки карманные, склад­ные метры, шаблоны).

Качество сборных элементов определяется величиной допусков.

2.4. Допуски на сборные бетонные и железобетонные элементы

Крупные бетонные блоки

По длине и ширине - ± 4.

По толщине - ± 2.

Разность диагоналей одной грани - ± 5.

В положении закладных деталей - ± 10.

В положении отверстий для вентиляционных каналов - ± 5.

В толщине защитного слоя рабочей арматуры - ± 5.

Неровности лицевой поверхности на 1 м - ± 3.

Околы—не более двух на 1 м ребра:

- глубина и ширина на длину - 10х20.

Повреждения лицевой поверхности не более одного:

- длиной и глубиной до - 10.

Объемный вес - ± 5 %.

Сборные железобетонные детали

Нижняя поверхность элементов, являющихся потолка­ми, не должна иметь более двух неровностей при накла­дывании двум правила - ± 2.

Боковые поверхности балок, прогонов, открытых в сто­рону помещений - ± 2.

Верхние поверхности лестничных ступеней, площадок, балконов - ± 2.

Крупные панели

По высоте и ширине - ± 4.

По толщине - ± 2.

Разность диагоналей одной грани - ± 10.

Отклонения в положении отверстии -  5.

Отклонения в положении закладных деталей - ± 10.

Неровности лицевой поверхности на 1 м - ± 3.

Околы, не более одного на 1 м длины ребра: ширина и глубина на длину - 15х30.

Повреждения лицевой поверхности, не более одного длиной и глубиной до - ± 10.

Объемный вес - ± 5 % (табл. 25).

Крупнопанельные перегородки

Толщина офактуренного слоя должна быть не менее - 10.

От вертикали или горизонтали на 1 м - ± 2.

Неровности, выявляемые при прикладывании 2-м рейки, не более двух на 1 м до - 3 .

Допуски по сборным бетонным и железобетонным элементам показаны в табл. 21 и табл. 22.

Таблица 21

Допуск на фундаментные блоки

Отклонения

Допуск в мм при оценке

Отл.

Хор.

Удовл.

По отметкам обрезов от проектных раз­меров

±5

±8

±10

По смещению осей конструкции. От вертикали: поверхностей, углов в фун­даментах

5

8

10

От горизонтали: рядов блоков на 10 м длины

5

8

10

Горизонтальных швов между крупными блоками до толщины

10

15

20

Таблица 22

Допуски на перегородки из гипсолитовых плит

Отклонения

Допуск в мм при оценке

Отл.

Хор.

Удовл.

В размерах плит от стандартных:

- по длине

-

-

±5

- по ширине

-

-

±2

- по толщине

-

-

±3

От вертикали на I л высоты перегородки

1

2

3

То же, на всю высоту помещения

5

10

15

Расстояний между осями перегородок

10

15

20

От плоскости, определяемые прикладыва­нием 2-м рейки в любом направлении

2

2

3

и глубиной не более

2

3

5

Расстояние между двумя вертикальными швами двух смежных плит

Не менее 200 мм

Влажность древесины в готовых изделиях не должна превы­шать 12 %, а в коробках окон и балконных дверей — 18 % (табл. 23, табл. 24).

Зазоры в створах и притворах оконных переплетов и дверных полотен 1,5—2,5 мм. Зазоры между дверными полотнами и полом:

- у внутренних дверей — 8 мм, у дверей в санузлы — 12 мм и в гази­фицированные ванные комнаты — 40—50 мм.

При монтаже сборных конструкций применяют машины и ме­ханизмы, частично указанные в табл. 26 - табл. 30.

Таблица 23

Допуски на столярные изделия

Отклонения

Допуск мм при оценке

Отл.

Хор.

Удовл.

Отклонения от вертикали установленных дверных и оконных коробок и наличников

(Напуск наличников на стену или перего­родку не менее 20 мм)

1

2

3

Несовпадение уровней горизонтальных об­вязок или горбыльков в оконных переплетах или в дверях

1

1

2

Перекос изделий в любом направлении

Не допускается

Отклонения подоконных досок от горизон­тали

1

2

3

Уклон подоконных досок внутрь помеще­ния

(Подоконные доски в одном помещении должны быть на одном уровне)

Около 1 %

Отклонения ширины наличников от проект­ных

±1

±2

±3

Зазоры между отдельными элементами, соединяемыми гвоздями

0

1

2

Отклонение плинтуса от прямой линии на 1м

1

2

3

Таблица 24

Допуски на крыши из деревянных конструкций

Отклонения

Допуск в мм при оценке

Отл.

Хор.

Удовл.

Расстояний между осями конструкций от проектных

0

15

20

По высоте

±6

±8

±10

Центра опорного узла конструкции от центра опорной площадки

5

8

10

От вертикали в % от высоты

0,2

0,3

0,5

От плоскости, определяемое контрольной рейкой, не более одного просвета на 1 м: вдоль ската

2

3

5

Поперек ската

5

8

10

От прямой линии конька и свеса обрешет­ки

6

8

10

Бесчердачные крыши

От проектного уклона элементов крыши в %

±1

±3

±5

От плоскости, определяемое й-м контроль­ной рейкой, в любом направлении

1

3

5

Объемного веса теплоизоляционного мате­риала против проектного в %

1

3

5

Таблица 25

Допуски на монтаж крупнопанельных зданий

Отклонения

Допуск в мм при

оценке качества работ

Отл.

Хор.

Удовл.

1

2

3

4

Стены:

Смещения осей панелей стен и перегоро­док от проектного положения в нижнем се­чении относительно разбивочных осей, не более

1

2

3

Плоскостей стен и перегородок от верти­кали в верхнем сечении

1

2

3

Разница в отметках опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах вы­веряемого участка

2

3

5

Общее отклонение отметок опорных повер­хностей панелей в пределах одного этажа

Толщины горизонтальных швов

5

2

9

3

10

5

Лестницы:

Высота подступенка от проекта

1,5

2

3

Ширины проступи

3

4

5

От плоскости поверхности проступи, опре­деляемое контрольной рейкой или правилом. В линии свеса проступей вдоль марша, устанавливаемое 2-м рейкой

2

3

4

От горизонтали — проступей

1

1,5

2

То же, площадок лестниц

3

4

5

От вертикали—подступенка

1

2

3

То же, металлических решеток

1

2

3

Расстояний между элементами огражде­ния—стойками от проектных

3

4

5

Зазоры между элементами поручня

0,2

0,3

0,5

Уступы между кромками элементов поручня

1

1

2

Перекрытия: от проектного положения: осей ригелей и балок

3

4

5

Разница в отметках двух смежных пане­лей перекрытий:

- по низу

1

1,5

2

- по верху

3

4

5

- от вертикали боковых поверхностей про­гонов

3

3

3

- от горизонтали—при укладке плит:

неофактуренных

4

5

6

офактуренных

3

4

5

Перегородки:

От плоскости—неровности, раковины глу­биной до 3 мм и диаметром до 10 мм на 1 м:

- панели

Нет

1

2

От плоскости—искривления в любом нап­равлении, определяемые 2-м рейкой

1

2

3

Отколы ребер глубиной не более 25 мм

при суммарной длине на ребре

100

150

200

От проектных размеров:

- по длине

±8

±10

±10

- по высоте

±5

±8

±10

- по толщине

±1

±2

±3

От вертикали—боковых ребер:

- на высоту панели

5

8

10

В размерах проемов

+2

+3

+5

В положении проемов (смещение)

5

8

10

От прямолинейности элементов закладной черной коробки на 1 м

Нет

1

2

Таблица 26

Башенные краны

Марка крана

Грузоподъем­ность в mпри вылете стрелы

Вылет стрелы в м

Высота крюка при вылете стрелы

Вес крана в тоннах

Наименьшем

Наибольшем

Наименьшем

Наибольшем

Наи-мень-

шем

Наи-

большем

1

2

3

4

5

6

7

8

КБ-25

3

1,5

7

16

30

18

18

БК-215

3

1,5

10

18

33

22

24,8

С-390

3

1,5

10

20

36

23

26,6

СКБ-1

Т-128

БКСМ-3

3

1,5

10

20

42

27

43,46

КБ-40

4

2

8

20

33

21

27

МСК-3-5-20

5

3

10

20

37

25

43

М-3-5-5

БКСМ-3-5-5

МТС-3-5-5

1 5

3

4,5

22

40

21

60,7

КБ-60

5

3

8

20

33

21

41

С-419

Т-189 А

15

3

12

20

41

28

56

МБТК-80

5

4

10

20

42

28

43,5

С-464

5

5

10

20

35

23

54,7

БКСМ-5-5А

5

5

4,5

22

40

21

71,8

МСК-5-20

БК-370

5

5

10

20

38

26

52,7

КБ-100

5

5

8

20

33

21

50,1

МСК-8-20

8

5

10

20

39

28

57,7

КБ-160

8

8

8

20

36

24

70

БК-300

25

8

72

45

72

45

149

БК-406А

25

13

12

40

80

45

236

БК-1000

50

18

12,5

45

87

47

290

БК-1425

75

25

13

45

92

52

393

Таблица 27

Допуски на подкрановые пути монтажных кранов

Отклонения по СНиП

Допуск в мм

1

2

Оси рельса от прямой на участке 40 м

15

Ширины колеи для кранов:

Портальных

5

Мостовых

5

Башенных

5

Превышение головок в рельсах в одном поперечном сечении в путях для кранов:

Портальных

5

Мостовых

10

Башенных

5

Окончание табл. 27

1

2

Смещение торцов рельсов в плане и по высоте

1

Предельный уклон рельсов на длине 10 м

5

Расстояние между шпалами в путях для кранов:

Портальных

25

Башенных

25

Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры (длина рельса 12,5 м):

- температура в 0С: –25; –20; –15; –10; 0; +5; +10; +15; +20.

Зазор в мм: 9,72; 9; 8,25; 7,5; 6,75; 6; 5,25; 4,5; 3,75; 3.

Для мостовых кранов зазоры на 2 мм меньше.

Таблица 28

Автомобильные краны

Марка

Грузоподъемность, в т

Вылет стрелы при максимальной грузоподъемно­сти в м

Вес крана в т

ЛАЗ-690 (К-32)

3

2,5

7,5

АК-5Г

5

2,5

8,5

К-51М

5

3.8

12,5

АК-75

7,5

2,9

9,2

МКА-ЮГ

10

4

14

К-104

10

4

22,8

К-162

15

4

20,8

Таблица 29

Технические характеристики строительных машин

Марка

Грузоподъемность в т

Наибольшая высота подъема груза в м

Угол наклона в 0

При вилочном

захвате

на стреле

вперед

назад

4000М

3

1,5

4

4

15

4001

5

2,5

9

4

12

4006

5

2,5

7,2

3

15

4008

10

5

7,5

3

10

Аккумуляторные

02

1,5

2,75

3

10

04

1,5

1,5

5

10

Таблица 30

Лебедки

Тип

Тяговое усилие в т

Диаметр каната в мм

Вес лебедки в, кг

Длина каната в, м

Ручная рычажная

1.5

12

34

20

То же

3

16,5

55

15

Приводные:

Л-1001

1

11

287

75

ТЛ-2500

2,5

15,5

1 160

40

Л-3-50

3

17,5

1 400

260

ПЛ-5.50

5

21,5

1 860

450

Л-7.5

7.5

26

2250

130

Проверка такелажного оборудования и приспособлений

Сроки проведения технических освидетельствований и осмотров такелажного оборудования и приспособлений установлены графи­ком проверки, согласованным с графиком производства работ и утвержденным главным инженером строительно-монтажного уп­равления (табл. 31).

Подбор сечения канатов производят в соответствии с коэффи­циентом запаса прочности.

При расчете сечения стропов учитывают количество ветвей, а также угол заложения ветвей при строповке 4- и 8-ветвевые стропы рассчитывают с коэффициентом неравномерности распределения нагрузки, равным 0,75 к допускаемой.

Диаметр барабана или блока, огибаемого стальным канатом, зависит от типа машины и режима ее работы: в стреловых кранах он равен 15—19 диаметрам каната, а в ручных — 15.

Таблица 31

График проверки оборудования

Механизмы и

приспособления

Виды проверок

Наружный осмотр и опробование

Техническое освидетельствование

1

2

3

Лебедки ручные и рычажные

Перед каждой установкой и началом работ

Раз в год. После капитального ремонта. По заявке бригадира.

Лебедки электрические

То же

То же

Блоки

То же

То же

Домкраты всех видов

То же

То же

Скобы такелажные

Наружный осмотр и техническое освидетельствование производят перед установкой для монтажа

Тали ручные

Перед каждой установкой для работ

Два раза в год

Окончание табл. 31

1

2

3

Стропы

Перед каждой установкой на монтаже и перед применением

Ежемесячно. Испытание нагрузкой, в два раза превышающей рабочую, два раза в год.

Канаты

Перед отправкой на монтаж и перед каждым применением на монтаже, перед подъемом конструкций и оборудования

Якоря

До испытания такелажных приспособлений перед подъемом. Во время испытания и во время подъема не менее трех раз в сутки.

Подвески, траверсы

Перед установкой для монтажа

Два раза в год с испы­танием нагрузкой, превы­шающей рабочую на 25%. На монтаже при комплексном испытании такелажных приспособле­ний

Мачты всякие

Один раз в год, а также перед установкой для монтажа

На монтаже, во время комплексных испытаний такелажных приспособле­ний

Верхолазные пояса

Перед каждым применением

Два раза в год