2. Монтажные работы

2.1. Фундаменты

Рабочие чертежи на фундаменты под оборудование, сборные железобетонные и металлические конструкция разрабатывают про­ектные организации.

Фундаменты принимают под монтаж конструкции и оборудова­ния только при полном соответствии их рабочим чертежам, в пределах допусков, которые не должны превышать установленных СНиП.

Трещины, отколы углов, оголение арматуры не допускаются. Пазухи должны быть засыпаны и уплотнены, опалубка снята, пробки извлечены, а колодцы очищены. Размещение анкерных болтов проверяют кондуктором или шаблоном, изготовленным по рабочим чертежам, по которым делали разбивку перед бетонированием. Пробивать отверстия в фундаментах не разрешается.

Оси фундаментов наносят на фундаменты и фиксируют кер­ном на специальных закладных металлических планках. Отметку верхней поверхности фундамента фиксируют репером, закреплен­ным в теле фундамента болтом или стержнем, имеющим сфериче­скую поверхность. Съемку реперов производят с точностью до 0,5 мм (табл. 19).

Таблица 19

Допуски в фундаментах

Отклонения
От основных размеров в плане По высоте отметки поверхности фундамента без учета подливки В размерах уступов в плане В размерах колодцев в плане Отметок уступов в выемках и площадок Осей анкерных болтов в плане Осей закладных анкерных устройств в плане Отметок верхних торцов анкерных болтов	± 30 ± 30 - 20 + 20 - 20 ± 5 ± 10 ± 20

Фундамент сдают по акту, в котором указывают: проектные и фактические отметки; проектные и фактические геометрические размеры — фундаментов, анкерных болтов и закладных частей; расположение металлических планок и реперов, а также их отмет­ки; расположение главных осей фундаментов; данные о качестве материалов и выполненных работ. К акту на сдачу фундамента прилагают акты на скрытые работы — укладку арматуры, подго­товку основания, изоляцию.

Последовательность монтажа крупнопанельных зданий. После­довательность монтажных операций на заданной захватке устанав­ливают, исходя из минимального числа передвижек крана и их сум­марной длины пути, наименьшей суммы углов поворота стрелы крана. Общая последовательность работ:

- геодезическая проверка осей здания, выноска монтажного го­ризонта;

- проверка готовности оборудования, силовых и осветительных устройств. Подготовка инвентаря и оснастки;

- разбивка мест установки каждого элемента;

- подача стеновой панели к месту установки;

- установка панели на подготовленную постель, выверка поло­жения с помощью отвеса-рейки и рулетки, временное закрепление элемента подкосом со струбциной, освобождение стропов, электро­сварка с соседним элементом;

- наведение элемента на место установки при “свободном мон­таже”. Ориентирование относительно осей и ранее установленных элементов производится при совместной работе крановщика и мон­тажников - крепятся к ранее установленным элементам без уста­новки струбцин;

- сварка конструктивных соединений с зачисткой их от окалины;

- антикоррозионная защита всех закрываемых металлических соединительных связей;

- конопатка наружных швов с расшивкой;

- замоноличивание вертикальных стыков наружных и внутренних панелей, горизонтальных стыков в перекрытиях;

- окраска антикоррозионными красками металлических связей, остающихся открытыми в период эксплуатации здания;

- монтаж лестничных и балконных ограждений;

- устройство совмещенной кровли.

Наружные стеновые панели устанавливают с перевязкой внутренними и вентиляционными панелями. После этого устанавливают санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, пе­регородки и перекрытия.

Последовательность установки и крепления отдельных элемен­тов определена специальной транспортно-монтажной схемой, раз­работанной проектной организацией или стройуправлением.

При монтаже перегородок соблюдают такую последователь­ность:

- перегородку подают к месту установки краном;

- подгибают выпуски со стороны подачи перегородки—под прогон;

- устанавливают основание перегородки по проекту;

- перегородку проводят к - прогону и удерживают в таком поло­жении до освобождения от стропов;

- перегородку заводят под прогон до упора в выпуска;

- отгибают отогнутые выпуска, подрубают места у выпусков и окончательно их отгибают.

Организация труда при монтаже жилых зданий. Рабочее место монтажника — это участок, на котором он работает, расположены материалы, инструмент, приспособления и детали. Рациональная организация рабочего места — это такое размещение средств тру­да, при котором монтажник производит движения с наименьшей затратой труда и времени, и количество их наименьшее.

Численный и профессиональный состав бригады определяется производственными нормами, а распределение операций и процес­сов внутри бригады осуществляют с учетом квалификации монтаж­ников, их опыта и навыков. Как правило, бригады монтажников специализируют на выполнение всего комплекса монтажных работ, образуя комплексные бригады.

Опытные бригады, как правило, монтируют одновременно два дома. В этом случае бригаду разбивают на шесть звеньев—по два в смену. Состав звеньев: четыре монтажника, из них один-два сварщика; три-два строповщика, монтажника, бетонщика. Первый и второй этажи монтируют звенья, состоящие из трех монтажни­ков. Если монтируемые дома рядом, то один строповщик обслужи­вает оба звена.

Общее число столяров, бетонщиков, расшивщиков швов, шту­катуров зависит от размера дома и срока окончания монтажа. Столяры, бетонщики, изолировщики, штукатуры приступают к ра­ботам на первой захватке после перехода монтажников на вторую захватку. Эти рабочие ведут подготовку здания под отделочные работы. Машинисты башенных кранов включены в состав бригады.

Общая продолжительность монтажа пятиэтажных жилых домов: 60-квартирных — 21 день, 80-квартирных — 25 дней. 100-квартирных — 82 дня, 224-квартирных — 45 дней. Затраты труда на мон­таж жилых домов передовыми бригадами, в расчете на 1 м² жилой площади составляет 1,15—1,18 чел-часа.

Производительность труда рабочих бригады монтажников во многом определяется технической характеристикой основного обо­рудования — башенного крана, скоростью маневрирования, высо­той подъема, вылетом стрелы, грузоподъемностью, использованием, рабочего времени. Использование рабочего времени крана опреде­ляется затратами времени на строповку груза, которое зависит от квалификации и опыта строповщика; продолжительностью времени, в течение которого груз находится на крюке крана; времени на выверку и закрепление элемента; размерами захватки и расположением деталей на складе. В целом производительность труда бригады зависит и от согласованности операций крановщика 11 монтажников.

По данным ДСК, выработка на один башенный кран в год до­стигает 17,5—19 тыс.м² жилой площади.

Решающее значение в достижении высокой производительности труда имеет правильная и бесперебойная комплектация объекта ин­дустриальными изделиями, деталями и конструкциями. Комплекта­ция это способ согласования технологических процессов производ­ства на заводе и использования деталей и конструкций для воз­ведения объекта — во времени. Комплектацию сборных бетонных и железобетонных деталей и конструкций для возведения объекта строительства можно производить на складе завода-изготовителя либо на строительной площадке — при объектном складе, в зоне действия монтажного крана (табл. 20).

Существует способ увязки производства деталей и техноло­гии их монтажа при помощи транспортных средств, представляю­щих собой в этом случае подвижные склады “на колесах”.

Таблица 20

Полезная площадь построечных складов сборных железо­бетонных элементов

Наименование элементов	Допускае­мая высота штабеля в м	Объем ук­ладывае­мых эле­ментов в м3/м2	Порядок укладки
1	2	3	4
Блоки фундаментов и стен	2,25	1,6	До 4 рядов по высоте
Санитарно-технические: - в штабеле	2,5	0,8	До 10 рядов
- вертикально в 1 ряд	—	0,4	—
Вентиляционные	2,5	0,8	До 10 рядов
Мусоропроводные	2,5	0,42	До 5 рядов
Крупные стеновые верти­кально в 1 ряд по высоте­	2,8	1,4	—
Колонны одноярусные	2	0,95	—
Ригели на ребро	2	—	-
Плиты перекрытий	2,5	0,85
Панели:
- стеновые (на комнату) в кассетах или пирамидах	3,5	0,6	В 1 ряд по высоте
- перегородочные в кассетах	3,5	0,8	То же

В зимнее время необходимо систематически очищать откры­тые площадки от снега, чтобы при потеплении не произошло не­равномерной осадки и обрушения штабелей. При хранении изделии в горизонтальном положении, нижний ряд штабеля укладывают на подкладки толщиной 5—6 см, а последующие — на прокладки толщиной 3—4 см. Подкладки и проклад­ки располагают по одной вертикали, на расстоянии от торцов эле­ментов: фундаментных блоков и блоков стен подвалов — 0,5 м; ко­лонн — 0,3 их длины; ригелей — 1,2 м; для плит, панелей перекры­тии и покрытий это расстояние 0,25 м; лестничных маршей — 0,15 м. При высоте штабелей более 1,5 м склад оборудуют переносными инвентарным и площадками и стремянками.