- •Оглавление
- •1. Проектирование рычажного механизма
- •1.1. Структурный анализ рычажного механизма
- •1.2. Проектирование рычажного механизма
- •1.3. Определение скоростей точек звеньев и угловых скоростей звеньев методом планов
- •1.4. Определение ускорений точек звеньев методом планов
- •1.5. Исследование механизма методом кинематических диаграмм
- •2. Динамический синтез и анализ рычажного механизма
- •2.1. Определение приведённого момента сил сопротивления и действующих сил
- •2.2. Построение диаграммы кинетической энергии 2-ой группы звеньев
- •2.3. Построение диаграммы приращения кинетической энергии 1-ой группы звеньев
- •2.5. Построение диаграммы аналога углового ускорения кривошипа
- •2.10. Силовой анализ механизма 1го класса
- •2.11. Проверка результатов силового анализа методом рычага Жуковского
- •3. Синтез кулачкового механизма.
- •3.1. Исходные данные.
- •3.2. Построение кинематических диаграмм толкателя
- •3.3. Определение минимального радиуса кулачка
- •3.4. Профилирование кулачка
- •4. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора и построение картины эвольвентного зацепления.
- •4.1. Исходные данные.
- •4.2. Расчет и проектирование кинематической схемы планетарного редуктора.
- •4.3. Расчет и построение эвольвентного зацепления.
- •III. Синтез зубчатых передач
- •3.1. Расчёт рядовой ступени на эвм
- •Кинематический расчёт редуктора аналитическим методом.
1. Проектирование рычажного механизма
1.1. Структурный анализ рычажного механизма
Рис.1.
Механизм штамповочной машины состоит:
1- кривошип
2,4 - шатун
3-коромысло
5-ползун
0-стоика
Механизм штамповочной машины состоит из 7-ми кинематических пар:
I. Стойка 0 – кривошип 1 (вращательная пара 5 класса)
II. Кривошип 1- шатун 2 (вращательная пара 5 класса)
III. шатун 2 –коромысло 3 (вращательная пара 5 класса)
IV. коромысло 3 – стойка 6 (вращательная пара 5 класса)
V. коромысло 3 – шатун 4 (вращательная пара 5 класса)
VI. Шатун 4 –ползун 5 (вращательная пара 5 класса)
VII. ползун 5 – направляющая (поступательная пара 5 класса)
Степень подвижности механизма определяется по формуле П.Л. Чебышева
где n- число подвижных звеньев (n=5);
p5 – число кинематических пар 5го класса (p5 = 7);
p4 - число кинематических пар 4го класса (p4=0).
Таблица групп Ассура:
№ |
Условное изображение на структурной схеме |
Число звеньев и пар 5 класса |
Степень подвижности |
Класс |
Порядок |
Вид |
1 |
|
2 звена, 3 кинематические пары 5 класса |
0 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
2 звена, 3 кинематические пары 5 класса |
0 |
2 |
2 |
2 |
Таблица механизмов 1 класса:
№ |
Условное изображение на структурной схеме |
Число звеньев и пар 5 класса |
Степень подвижности |
1 |
|
1 звено, 1 пара 5 класса |
1 |
Формула строения механизма:
Таким образом, данный механизм, является механизмом 2го класса.
1.2. Проектирование рычажного механизма
Определяем размеры звеньев.
Дано:
,
0.0025м/мм
Рассмотрим подобные
треугольники
и
:
=
;
Окружность L
является геометрическим местом точек
центра вращения кривошипа. Любая точка,
взятая на этой окружности, обеспечит
заданный угол
.
Если не вводить дополнительных усилий,
то задача имеет множество решений.
Ставим на чертеже
точку D.
Далее из т.D
проводим горизонтальную прямую и
откладываем угол
вверх и вниз от горизонтали. Затем
проводим отрезки DB
и DB1(крайние
положения коромысла). Соединяем точки
B
и B1.
От точки B
откладываем прямой угол а от точки В1
-
.
Вокруг полученного прямоугольного
треугольника проводим окружность L
и ставим точку O.
Из точки O
проводим окружность радиусом
.
Делим ее на 12 частей и методом засечек
находим положения
остальных точек. Длину шатуна СЕ выбираем
произвольно = 0,4м.
