
- •Оглавление
- •1. Проектирование рычажного механизма
- •1.1. Структурный анализ рычажного механизма
- •1.2. Проектирование рычажного механизма
- •1.3. Определение скоростей точек звеньев и угловых скоростей звеньев методом планов
- •1.4. Определение ускорений точек звеньев методом планов
- •1.5. Исследование механизма методом кинематических диаграмм
- •2. Динамический синтез и анализ рычажного механизма
- •2.1. Определение приведённого момента сил сопротивления и действующих сил
- •2.2. Построение диаграммы кинетической энергии 2-ой группы звеньев
- •2.3. Построение диаграммы приращения кинетической энергии 1-ой группы звеньев
- •2.5. Построение диаграммы аналога углового ускорения кривошипа
- •2.10. Силовой анализ механизма 1го класса
- •2.11. Проверка результатов силового анализа методом рычага Жуковского
- •3. Синтез кулачкового механизма.
- •3.1. Исходные данные.
- •3.2. Построение кинематических диаграмм толкателя
- •3.3. Определение минимального радиуса кулачка
- •3.4. Профилирование кулачка
- •4. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора и построение картины эвольвентного зацепления.
- •4.1. Исходные данные.
- •4.2. Расчет и проектирование кинематической схемы планетарного редуктора.
- •4.3. Расчет и построение эвольвентного зацепления.
- •III. Синтез зубчатых передач
- •3.1. Расчёт рядовой ступени на эвм
- •Кинематический расчёт редуктора аналитическим методом.
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Вологодский государственный технический университет
Факультет промышленного менеджмента |
|
Кафедра: ТПММ |
Дисциплина: ТММ |
Курсовой проект по теории механизмов и машин
Механизм штамповочной машины
ТММ 09.01.
-
Выполнил студент группы:МД-31
Ермолин В.Н.
Проверил Ершов А.Н.
Вологда 2009
Оглавление
1. Проектирование рычажного механизма 7
1.1. Структурный анализ рычажного механизма 7
1.2. Проектирование рычажного механизма 9
1.3. Определение скоростей точек звеньев и угловых скоростей звеньев методом планов 11
1.4. Определение ускорений точек звеньев методом планов 13
1.5. Исследование механизма методом кинематических диаграмм 15
2. ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ И АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 17
2.1. Определение приведённого момента сил сопротивления и действующих сил 17
2.2. Построение диаграммы кинетической энергии 2-ой группы звеньев 20
2.3. Построение диаграммы приращения кинетической энергии 1-ой группы звеньев 20
2.5. Построение диаграммы аналога углового ускорения кривошипа 21
2.6. Расчет маховика 22
2.7. Силовой анализ механизма методом планов сил для заданного положения 22
2.8. Определение сил тяжести, сил инерции, моментов сил инерции и сил полезного сопротивления 22
2.9. Определение реакций в кинематических парах приведённых в группах Ассура 23
2.10. Силовой анализ механизма 1го класса 24
2.11. Проверка результатов силового анализа методом рычага Жуковского 25
3. Синтез кулачкового механизма. 26
26
3.2. Построение кинематических диаграмм толкателя 27
3.3. Определение минимального радиуса кулачка 28
Для определения минимального радиуса кулачка с качающимся толкателем строим диаграмму в полярных координатах. Обязательным условием построения является равенство масштабов: 28
3.4. Профилирование кулачка 28
III. Синтез зубчатых передач 32
3.1. Расчёт рядовой ступени на ЭВМ 32
Исходные данные:
№ |
Наименование параметра |
Обозначение |
Размерность |
Числовые значения |
1 |
Число оборотов электродвигателя |
|
об/мин |
2500 |
2 |
Число оборотов кривошипа |
|
об/мин |
140 |
3 |
Ход ползуна |
H |
м |
0,14 |
4 |
Максимальное условие высадки |
P |
Н |
310 |
5 |
Длина коромысла |
|
м |
0,36 |
6 |
Отношение длин для коромысла 3 |
|
- |
0,5 |
7 |
Коэффициент изменения средней скорости коромысла |
K |
- |
1,14 |
8 |
Отношение, определяющее положение центра масс шатунов 2,4 |
|
- |
0,5 |
9 |
Погонная масса звеньев |
mn |
кг/м |
25 |
10 |
Масса ползуна 5 |
m5 |
кг |
16 |
11 |
Момент инерции вала кривошипа |
J01 |
кгм2 |
0,1 |
12 |
Коэффициент неравномерности вращения вала кривошипа |
|
- |
0,04 |
13 |
Момент инерции ротора электродвигателя |
Jдв |
кгм2 |
0,12 |
14 |
Угловая координата кривошипа для силового расчета |
|
град |
90 |
15 |
Закон изменения ускорения толкателя |
- |
- |
Y |
16 |
Максимальное угловое перемещение толкателя |
|
град |
30 |
17 |
Длина толкателя |
|
м |
0.14 |
18 |
Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме |
|
град |
40 |
19 |
Соотношение между ускорениями |
|
- |
1.3 |
20 |
Число зубьев колес рядовой ступени |
Z4 Z5 |
- |
13 21 |
21 |
Модуль зубчатых колес |
m |
мм |
5 |
22 |
Число сателлитов в планетарном редукторе |
K |
- |
3 |
Введение
Теория механизмов и машин - наука, изучающая общие методы структурного и динамического анализа и синтеза структурных механизмов, механику машин. Излагаемые в теории механизмов и машин методы пригодны для проектирования любого механизма и не зависит от его механического применения (назначения), а так же физической природы рабочего процесса машины.
Курс теории механизмов и машин по существу является вводным в специальность будущего инженера и поэтому имеет инженерную направленность, в нем широко используется современный математический аппарат и изучаются практические приёмы решения задач, анализа и синтеза механизмов - аналитически с применением ЭВМ, графически и графоаналитически.
Важнейшей задачей теории механизмов и машин является развитие экспериментальных методов изменения характеристик различных машин и механизмов.
Создание современной машины требует от конструктора всестороннего анализа ее проекта. Конструкция должна удовлетворять многочисленным требованиям, которые находятся в противоречии. Например, минимальная динамическая нагруженность должна сочетаться с быстроходностью, достаточная надежность и долговечность должны обеспечиваться при минимальных габаритах и массе. Расходы на изготовление и эксплуатацию должны быть минимальными, но обеспечивающими достижение заданных параметров. Из допустимого множества решений конструктор выбирает компромиссное решение с определенным набором параметров и проводит сравнительную оценку различных вариантов. Числовых показателей эффективности решения, называемых критериями качества или целевой функцией, по которым следует оценивать конструкцию, обычно бывает несколько. Выделяют главные критерии, а вспомогательные показатели используют как ограничения, накладываемые на элементы решения. В настоящее время расчеты выполняют на ЭВМ, что позволяет оценить конструкцию по многим критериям качества и найти максимум показателя эффективности.
Основная цель курсового проектирования — привить навыки использования общих методов проектирования и исследования механизмов для создания конкретных машин и приборов разнообразного назначения. Студент должен научиться выполнять расчеты с использованием ЭВМ, применяя как аналитические, так и графические методы решения инженерных задач на разных этапах подготовки конструкторской документации.
Курсовое проектирование ставит задачи усвоения студентами определенных методик и навыков работы по следующим основным направлениям:
оценка соответствия структурной схемы механизма основным условиям работы машины или прибора;
проектирование структурной и кинематической схем рычажного механизма по заданным основным и дополнительным условиям;
анализ режима движения механизма при действии заданных сил;
силовой анализ механизма с учетом геометрии масс звеньев при движении их с ускорением;
проектирование зубчатых рядовых и планетарных механизмов;
расчет оптимальной геометрии зубчатых зацеплений;
проектирование механизмов с прерывистым движением выходного звена;
определение мощности и выбор типа двигателя.