4.3 Очищення олії - рафінація

Існують у промисловості схеми повного і часткового очищення рослинних олій. Відомі різні методи рафінації:фізичні, хімічні і фізико-хімічні.

Фізичні методи рафінації застосовуються при первинному очищенні, це триступінчасте відділення від олії твердих часток:

Спочатку: відстоювання - природний процес для видалення з жиру слизів, частини фосфатидів, механічних домішок.

З метою інтенсифікації застосовують хлористий кальцій і сірчанокислий натрій. Цей метод мало ефективний, тому що відстій містить значну кількість олії (70-80 %).

Потім: центрифугування - застосовують сепаратори для очищення жирів від вологи, механічних і емульгованих домішок.

І нарешті: фільтрація - застосовують прес - фільтри. У процесі фільтрації відокремлюються від олії тверді частки, фосфатиди. білок, слиз і ін. Сутність полягає в протисканні олії через пори фільтруючих перегородок (з бельтингу чи з діагоналі, капрону, лавсану) під тиском.

До фізико-хімічних методів рафінації відноситься -гідратація. Цей метод очищення застосовується для витягу з олій фосфатидів, що при збереженні олій випадають у вигляді швидкопсованих осадів. Так, у соєвій олії форпресовій міститься 1,1-2,1 % фосфатидів, у екстракційній -3,9-4,5 %. У процесі гідратації олія обробляється водою чи сильно розведеними, водяними розчинами солей, кислот.

У промисловості застосовується періодична і безупинна гідратація - процес, що складається з трьох операцій;

1. Змішування сирої олії з чи водою іншим агентом;

2 Відділення олії від гідратаційного осаду;

3. Сушіння олії і гідратаційного осаду.

При періодичному способі гідратації - олію сої залиту в гідрататор підігрівають до температури 65-70°С. Додають 0,3 % розчин кухонної солі з температурою 20-25°С в кількості 3-5 % до маси олії. Потім олію відстоюють протягом 45-60 хвилин. З гідрататора випускають спочатку фуз, а потім олію.

При безупинному способі гідратації, олія після фільтрації подається в теплообмінник, нагрівається і направляється в змішувач, відкіля безупинно подається в коагулятор, у якому відбувається утворення і дозрівання фосфатидних пластівців. З коагулятора суміш олії з пластівцями фосфатидів направляється на поділ на сепараторах чи у відстійниках з механізованим виведенням осаду.

Потім олія подається на сушку-деаерацію у вакуум-сушильний апарат. Сушіння олії здійснюється при температурі 85-90°С і залишковому тиску в сушарці 2,66-3,99 КПа від початкової вологості олії 0,2 % до кінцевої складової 0,05 %. Після сушіння й охолодження олія перекачується насосами на склад.

Абсорбційна рафінація чи відбілювання жирів проводиться для знебарвлення нейтралізованих, промитих і висушених жирів. Цей процес проводять природними сорбентами - бентонітовими глинами, діатомітами, вибільними порошками (кістяне вугілля, активне деревне вугілля). Процес складається з двох операцій: змішування дозованих компонентів - жиру сорбенту, і фільтрації.

Процес змішування проходить при температурі 95°С, тривалість контактування до 30 хвилин, а кількість сорбенту складає до 4 % від маси жиру. Процес ведеться в умовах розрідження при залишковому тиску 4 кПа в деаераторі - сушителі.

Якщо олія використовується для маргарину і майонезу, його дезодорують.

Дезодорація являє собою дистиляційний процес, здійснюваний у кінцевій стадії рафінації.

Дезодорацію жиру проводять безупинним способом чи періодичним у дезодораторах. Процес ведеться в умовах розрідження (при залишковому тиску 0,13-0,65 кПа) при температурі 210-230 °С, у дезодоратор подається 50 %-ний розчин лимонної кислоти з розрахунку 0,4 л на 1 тонну. Середня тривалість циклу дезодорації дорівнює 3-4 години.

Далі жир охолоджується спочатку в дезодораторі до 100 °С, а потім у олієохолоджувачі до 25-30°С і направляється на збереження.

При переробці сої методом екстракції, виробляється соєва олія, харчовий шрот, що використовують для виробництва знежиреного харчового соєвого борошна.

При переробці 1 т зерна одержують 750-800 кг шроту.