4.5 Машина дражувальна
М
ашина
призначена для нарощування цукрового
чи іншого шару на поверхні простих
виробів.
Машина складається з станини, редуктора і казана, встановленого під кутом 15° до горизонту.
ТЕХНІЧНА ХАКТЕРИСТИКА
Продуктивність, кг/год -150-200
Одночасне завантаження, кг -10-15
Частота обертання, об/хв. -20;25;30
Електродвигун:
тип -АОЛ2-21-24
потужність,кВт -1,1
Габаритні розміри, мм -1960×1000×1390
Маса, кг -210
Казан машини виготовлено з нержавіючої сталі. У казан завантажують круп’яні палички у кількості 10-15 кг. Завантажені палички при обертанні котла перекатуються по площині, утвореній природнім кутом нахилу. Завдяки нахилу осі обертання котла до горизонту, вироби розкатуються в сторони по поверхні, що розширюється до низу, а потім опускаються вниз прискорено в потоці.
При обертанні котла вироби рівномірно посипаються цукровою пудрою, чи глазур’ю або поливаються сиропом. Тривалість обробки 3-5 хв.
Готові підсушені вироби фасують у плівкові пакети. При фасуванні виробів насипом (рис. 1) стрічка 4 термоспаюваного целофану, заправлена між вертикальною направляючою 3 і формуючим циліндром 2, при протягуванні вниз, згортається в трубку. Подовжній шов 6 пакетної трубки, що утворюється при цьому, притискається і прогрівається електропраскою 5 при температурі 120-130 °С. Тим самим забезпечується склеювання подовжнього шва.
Рис.1 Фасування виробів у плівковий матеріал
1 –дозатор; 2 –формуючий циліндр; 3 –вертикальна направляюча; 4 –стрічка термоспаюваного целофану; 5 –електропраска; 6 –подовжній шов; 7 –електронагрівник; 8 –поперечний шов; 9 – ножиці.
Потім обжимається, нагрівається і склеюється поперечний шов трубки електронагрівником 7, що одночасно стягує трубку вниз. З дозатора 1 машини в трубку надходить продукт. Далі обжимається, нагрівається і склеюється поперечний шов 8 трубки над продуктом. Заповнений продуктом пакет відрізається ножицями 9 посередині верхнього склеєного поперечного шва 8. При цьому нижній заклеєний торець пакетної трубки стає денцем наступного пакета.
Готові пакети надходять на прийомний лоток.
5. Оформлення звіту
5.1Тема та ціль роботи.
5.2 Коротке теоретичне обґрунтування.
5.3 Опис принципу дії та схема роботи розглянутого обладнання.
5.4 Висновки про виконану роботу.
Самостійна робота № 7
Технологія і обладнання для виробництва соєвої олії
Ціль заняття
Ознайомитися з обладнанням по виробництву соєвої олії.
В результаті вивчення даної роботи студент повинен
Знати:
а) схеми виробництва соєвої олії і використовуване устаткування;
Вміти:
Вибрати обладнання для виробництва певного виду соєвої олії.
2. Самостійна підготовка до заняття
за підручниками та методичними вказівками вивчити теоретичний матеріал до даної роботи.
3. Питання для самоперевірки
3.1 Вкажіть технологічне обладнання для виробництва соєвої олії методом механічного відтискання згідно з технологічним процесом.
3.2 Наведіть схему виробництва соєвої олії методом екстракції.
3.3 Опишіть устаткування для виробництва соєвої олії методом екстракції.
3.4 Опишіть способи і устаткування для рафінації соєвої олії.
3.5 Наведіть схему виробництва соєвої олії на Запорізькому цукровому заводі.
3.6 Опишіть улаштування і принцип дії лущильно-шліфувальної машина МШ.
3.7 Опишіть улаштування і принцип дії преса-екструдера
3.8 Опишіть улаштування пресу для відтискання олії.
3.9 Опишіть принцип дії сепаратора відцентрового СЦ 1,5.
3.10 Наведіть принцип дії і технічну характеристику установка вакуумного фільтрування олії