Приклад 1.

Розрахувати такт ліній, необхідну кількість робочих місць та ступінь їх завантаження, вибрати тип та визначити основні параметри конвеєра, його швидкість та тривалість технологічного циклу.

Добова програма для ліній – 450 шт.; технологічні втрати складають 1,4 %. Лінія працює у дві зміни, тривалість зміни – 492 хв. Крок конвеєра – 1,5 м.

Норми часу на операціях наведені у таблиці 2:

Таблиця 2 – Норми часу

Номер операції	1	2	3
Норма часу, хв	6,5	4,3	8,7

Регламентовані перерви для відпочинку у зміну – 40 хв.

Розв’язування

1. Розрахунок програми запуску з урахуванням технологічних

втрат:

3. Такт лінії:

4. Швидкість конвеєра:

.

5. Розрахунок основних параметрів конвеєра зведено у таблиці 3:

Таблиця 3 – Розрахунок основних параметрів конвеєра

Номер операції	tшті	Cpi=ti/r	Спрі	Кзаві=Срі/Спрі	Lробі=l0/Спрі
1 2 3	6,5 4,3 8,7	3,25 2,15 4,35	4 2 5	0,81 1,07 0,87	6 3 7,5

6. Довжина робочої частини конвеєра:

Вибираємо безперервно-поточну лінію з робочим конвеєром.

7. Загальна кількість робочих місць на лінії:

8. Тривалість циклу виготовлення деталей:

Приклад 2

Технологічний процес обробки деталі на прямоточній лінії складається з чотирьох операцій з наступною тривалістю, хв: t1=1,9, t2=1,1, t3= 2,1, t4=1,3. Дільниця працює у дві зміни, змінна програмі запуску 300 шт. Ритм лінії (період комплектування) у цьому випадку прийнятий рівним половині тривалості зміни (0,5 Тзм = 240 хв).

Розрахувати такт лінії, кількість робочих місць та чисельність робітників на лінії, скласти графік-регламент роботи обладнання і робітників, розрахувати міжопераційні припаси та побудувати графік їх руху.

Розв’язування

1. Такт лінії:

2. Розрахунок кількості робочих місць, кількості робітників на лінії, їх завантаження зведено у таблицю 4.

Таблиця 4 – План-графік роботи потокової лінії

3. Розрахунок міжопераційних зворотних припасів:

1. Т_п=0,19*240 – період роботи на суміжних операціях (рисунок 1) при незмінній кількості працюючих верстатів, хв.

У період часу 0,5*240=120 хв. На двох суміжних операціях працює по одному верстату.

У період часу Тз=0,31*240=74,4 хв. на другій операції верстат простоює.

2. з рисунку 2 визначаємо:

3. з рисунку 3 визначаємо:

На основі розрахунків будується графік (епюри) (рисунок 4) між операційних оборотних припасів (їхнього руху).

На основі епюрів обладнання розміщується з урахуванням найбільшої прямо точності руху предметів праці і наближення верстатів, які обслуговуються одним робітником.