7. Учет и контроль в производстве
В
процессе производства водок и
ликероводочных изделий ведется учет
основных и вспомогательных материалов,
готовой продукции. Расход основных
материалов определяется рецептурами,
технологическими инструкциями, а также
производственными потерями.
Нормы производственных потерь зависят от технологии, применяемого оборудования, его состояния. Нормы потерь устанавливаются на различных стадиях в производстве и перепроверяются не реже одного раза в пять лет.
Для производственного учета на ликероводочном заводе должны иметь следующие приборы и аппараты:
автоматические весы для взвешивания сахара и другого сырья;
весы для проверки фактической массы проб, при проверке точности работы автоматических весов;
весы для взвешивания ингредиентов (глюкоза, сахароза, пермонганата калия, лимонная кислота);
термометры (рабочие и контрольные – поверенные);
ареометры (поверенные) АСП;
мерники (поверенные);
рейки, градуированные с помощью клейменных мерников для измерения объема;
колиброванные емкости.
Основным способом определения количества спирта является измерение объема спирта путем пропуска через мерники в порядке, установленном при приеме и отпуске спирта. Принятый на завод спирт учитывают в объемных единицах, приведенных к температуре 20 0С.
При измерении спирта температура отличающая от 20 0С, для определения истинной крепости пользуются спиртометрическими таблицами. Содержание безводного спирта в процентах устанавливают с помощью спиртомеров класса 0,1.
Спирт поступает в спиртохранилище по накладной, где указано число, месяц, год, количество поступившего спирта, крепость и температура. При отпуске спирта купажное отделение, также выписывается накладная. В конце месяца составляется отчет и вместе с накладными сдается в бухгалтерию.
В целях оперативного наблюдения и контроля за движениями и остатками этилового ректификованного спирта, на первое число каждого месяца осуществляется проверка наличия спирта путем замера рулеткой.
Допустимое расхождение между остатками спирта по бухгалтерским данным (за вычетом потерь при хранении и перемещении) и результатов фактических
замеров не должны превышать 0,2% от количества спирта по учетным данным, в противном случае производится инвентаризация остатков спирта путем пропуска его через технические мерники I-го класса.
Один раз в год, в период наименьших остатков, проводится инвентаризация спирта путем пропуска его через технические мерники I-го класса.
Количество полуфабрикатов (водно-спиртовых морсов, настоев, ароматных спиртов), водно-спиртовых растворов, водки, ликеро-водочных изделий в резервуарах, исправимого и неисправимого брака определяют по показателям мерных стекол в декалитрах и одновременно измеряют температуру жидкостей, отбирают пробы для определения крепости у каждой емкости.
Все емкостное оборудование должно быть замерено с оформлением соответствующих документов (приказ, акт, таблица о проведенных замерах).
Для определения содержания безводного спирта в этиловом ректификованном спирте, ароматных спиртах и водно-спиртовых растворах, не содержащих или содержащих незначительное количество экстрактивных веществ, можно пользоваться множителями, указанными в «Таблицах для определения содержания этилового спирта в водно-спиртовых растворах».
При производстве ликеро-водочных изделий планирование и учет вводно-спиртованных морсов, вводно-спиртованных настоев, ароматных спиртов ведется объему с обязательным указанием крепости для пересчета на безводный спирт.
Для определения безводного спирта в полуфабрикатах или готовых изделиях с содержанием экстрактивных веществ при температуре ниже или выше 20 0С, объем изделия проводится и 20 0С приведение объема к 20 0С производят по специально разработанным таблицам, где учтено объемное расширение изделий в зависимости от содержания в них экстрактивных веществ и спирта. Количество безводного спирта находят умножением крепости при 20 0С на объем изделия, приведенной к 20 0С.
Водно-спиртовые растворы в купажном отделении, готовую водку, купажи ликеро-водочных изделий и готовые ликеро-водочные изделия учитывают по объему в декалитрах и по объему безводного спирта в декалитрах. Готовые ликеро-водочные изделия, разлитые в бутылки, упакованные, маркированные и уложенные в ящики, учитывают количественно и выражают в декалитрах.
Таблица 7.1.1 -Схема технохимического контроля производства ликеро-водочных изделий.
№ п/п |
Объект контроля и действующий стандарт |
Контролируемые показатели |
Периодичность |
Действующий стандарт |
Метод контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Вода питьевая СанПиН10-124 РБ-99 |
|
Каждые 2 часа |
ГОСТ 4151-72 |
Комплексаметрический |
|
Раз в смену |
Технологическая инструкция |
Титрометрический |
||
|
Раз в квартал |
Действующие методики |
Согласно действующих методов |
||
|
Раз в квартал |
|
|
||
|
|
|
|
||
2 |
Спирт этиловый ректификованный «Люкс» СТБ 1334-2003 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 5964-93 |
Орголептический |
|
Каждая партия |
ГОСТ 5964-93 |
Ареометром |
||
|
Каждая партия |
ГОСТ 5964-93 |
Визуально |
||
|
Каждая партия |
ГОСТ 5964-93 |
Колориметрически |
||
|
Каждая партия |
ГОСТ 5964-93 |
Колориметрически |
||
|
Каждая партия |
СТБ ГОСТ 51698-2003 |
Газохроматографический |
||
|
Каждая партия |
СТБ ГОСТ 51698-2003 |
Газохроматографический |
||
|
Каждая партия |
СТБ ГОСТ 51698-2003 |
Газохроматографический |
||
|
Каждая партия |
СТБ ГОСТ 51698-2003 |
Газохроматографический |
||
|
Каждая партия |
ГОСТ 5064-93 |
Титриметрический |
||
|
2 раза в год |
|
|
||
|
1 раз в год |
|
|
||
3 |
Сахар-песок ГОСТ 21-94 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 12569-99 |
Визуально |
|
ГОСТ 12576-89 |
||||
|
|
||||
4 |
Ароматные спирты ТУ РБ 009545963.005-95 |
|
Каждая партия |
ТУ РБ 009545963.005-95 |
Визуально |
5 |
Аскорбиновая кислота ФС 42-2668-95 по действ. УГГР |
|
Каждая партия |
ГОСТ 4815 |
Визуально |
|
ГОСТ 490 |
Согласно действующих методик |
|||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
6 |
Глюкоза кристаллическая гидратная ГОСТ 975 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 7482-96 |
Визуально |
|
|
Согласно действующих методик |
|||
|
|
||||
7 |
Калий маргонцовокислый ГОСТ 20490 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 2156-76 |
Визуально |
8 |
Ванилин ГОСТ 16599 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 16599 |
Визуально |
|
ГОСТ 14618.10 |
||||
|
|
||||
9 |
Сушеное растительное сырье |
|
Каждая партия |
Действующие методики |
Весовой |
|
|
Высушиванием |
|||
|
|||||
10 |
Натрий едкий ГОСТ 2263-79 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 2263-79 |
Визуально |
11 |
Хлорная известь ГОСТ 1692-85 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 1692-85 |
Визуально |
12 |
Соль поваренная ГОСТ 13830-81 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 13685-84 |
Визуально |
13 |
Уголь активированный БАУ-А ГОСТ 6217 |
|
Не реже 1 раза в квартал |
ГОСТ 6217-74 |
Визуально |
|
|
ГОСТ 6217-74 |
Согласно действующих методик |
||
14 |
Фильтрационные материалы ГСОТ 12290-89 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 12290 |
Визуально |
|
ГОСТ 332 |
Взвешиванием Высушиванием |
|||
15 |
Картон гофрированный ГОСТ 7376 ТУ |
|
Каждая партия |
ГОСТ 7376-80 ТУ |
Визуально |
|
|
Взвешиванием |
|||
16 |
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей ГОСТ 10117.1-2001 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 10117.1-2001 |
Визуально |
|
ГОСТ 10117.2-2001 |
Обмером |
|||
|
|
|
|||
17 |
Этикетки ТУ РБ 101191824.669-200 |
|
Каждая партия |
ТУ РБ 101191824.669-200 |
Визуально Обмером |
18 |
СТБ ГОСТ 51214-2002 Колпачки алюминиевые с перфорацией
|
|
Каждая партии |
Действующие методики |
Визуально |
19 |
Ящики для укладки готовой продукции ОСТ 10-16-86 |
|
Каждая партия |
ГОСТ 10-16-92 |
Визуально |
|
ОСТ 17358-80 |
||||
|
ОСТ 17258-80 |
||||
20 |
Клей |
|
Каждая партия |
ТУ РБ 5190346461.001-2003 |
Визуально |