6. Автоматизация технологических процессов

Автоматизация производства – процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Измерительные приборы и автоматические устройства обеспечивают оптимальное протекание технологического процесса, недоступное ручному управлению.

Развитие автоматизации пищевых производств осуществляют по мере развития технологии, техники и перехода к индустриальным методам массового производства пищевых продуктов.

Для автоматизации стали применятся новые технические средства: электронно-вычислительные машины (ЭВМ), другие средства вычислительной техники, специальные приборы контроля качества.

Внедрение автоматизации на предприятиях на предприятиях пищевой промышленности позволяет повысить производительность оборудования, качество выпускаемой продукции, снизить потери сырья.

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать следующие задачи:

-вести технологический процесс с максимальной производительнос­тью.

-управлять процессом, постоянно учитывая динамику производствен­ного плана для номенклатуры выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования.

-автоматически управлять процессами в условиях, вредных или опас­ных для человека.

Применяют как автоматизированные системы, при которых часть функций управления возлагается на оперативный персонал, так и автомати­ческие, когда функции управления выполняются только техническими средствами. Наиболее широко используются локальные автоматизирован­ные системы, предназначенные для управления отдельными агрегатами, такими системами комплектуют машины и аппараты.

В результате автоматизации повышается производительность труда, снижаются потери сырья, обеспечивается выполнение требований как сани­тарно-гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вы­рабатываемых продуктов. Внедрение систем автоматизации приносит кроме прямого экономического эффекта существенный организационный эффект, так как требует специалистов высокой квалификации, и, следовательно, повышает общий уровень организации производства.

На предприятиях пищевой промышленности для оценки эффективности производственного процесса применяются системы счета тары, сырья и готовой продукции. Системы автоматического счета позволяют объективно учитывать сырье и готовую продукцию, уменьшить потери тары, сырья, повысить производительность, контролировать ритмичность работы оборудования. Эффективность работы ликеро-водочного предприятия во многом зависит от нормальной работы на операциях с тарой: выемки, мойки и выбраковки вымытых бутылок, розлива, укупорки, бронеража, наклейки этикетки, укладки заполненных бутылок в ящики, транспортировки ящиков на склад.

На рис. 1 представлена схема автоматизации сбора информации для счета тары и готовой продукции на линии розлива в бутылки с использованием УСБ1. По принципу действия устройство является фотоэлектрическим прибором, состоящим из датчика фотоэлектрического (ДФ) и блока индикации показаний местного (БИМ) либо блока индикации показаний шкафного (БИШ). Датчик (ДФ) состоит из источника излучения, фотоприемника и электронного блока. Блок индикации показаний состоит из электронного блока, электромеханического счетчика, узла сбора показаний и ламп подсветки.

Система осуществляет сбор информации с помощью датчика ДФ (1а) и блока индикации БИМ (1б); сбор информации о количестве пустых бутылок, поступающих на бутыломоечную машину с помощью датчиков типа ДИП (2а) в комплекте с блоком индикации БИМ (2а), сбор информации о количестве бутылок, поступающих к розливочному автомату с помощью датчиков ДИП (3а) и блока БИМ (3б); сбор информации о количестве полных бутылок, поступающих на укладку в ящики, сбор информации на склад, с помощью датчика ДФ (5а) и блока (5б).

Для централизованного контроля вместо блоков БИМ 1б-5б может быть использован блок индикации показаний типа БИШ (6б), в котором устанавливается шесть электромеханических счетчиков.

По показаниям блоков индикации рассчитываются потери тары а бутыломоечных машинах и потери готовой продукции на различных участках линии розлива.

При применении вычислительных машин устройство УСБ1 может быть использовано для выполнения задач по расчету количества готовой продукции в единице объема, по расчету ритмичности работы оборудования, по представлению информации о готовой продукции по наименованиям, сортам и др.

Данная схема автоматизированной линии позволяет более полно и точно вести учет разлитой продукции в бутылки, т.к. с помощью автоматических средств своевременно устраняются неполадки.

С хема автоматизации сбора информации для учета тары и готовой продукции на линии розлива в бутылки (рис.1):

I; III; V; VII; IX; XIII; XV –конвейеры; II – автомат для выемки бутылок из ящиков; IV – бутыломоечная машина; VI- экран; VII – разливочный автомат; X – укупорочный автомат; XII – бракеражный автомат; XIV – автомат для укладки бутылок в ящик.