22. Вырубка резиной и полеуретаном

Получение деталей холодной листовой штамповкой связано с изготовлением сравнительно дорогой штамповой оснастки, поэтому ХЛШ оправдывает себя при большом выпуске деталей , т.е. массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и опытном производствах ЛШ, в случае применения обычных конструкций штампов, экономически не выгодна. Поэтому разработан ряд видов ХЛШ эффективных в мелкосерийном т опытном производствах.

Резкой можно вырубать алюминий толщиной 1.5 – 2 мм, дюралюминий толщ менее 1.3мм, сталь толщ менее 1мм. При вырубке наружного контура роль пуансона выполняет стальная пластина (шаблон), роль матрицы – резиновая подушка. При пробивке отверстия прим стальная матрица и резиновый пуансон. С помощью резины можно одновр выполнять вырубку и пробивку, а так же комбинированные операции формовки и отрезки. Резина может быть в своб сост или заключена в спец контейнер. Мин. Отверстие, пробиваемое с пом резины зависит от давление резины и толщины материала (S=0.3…1мм; cmaль; dmin = 7-14mm; qmax=8,5 …29MПа; σв=3.0…3.6МПа;δ=300…400%)

р_рез=q_рез*F_рез

q_рез-потребное давление резины

F_рез- площадь заготовки или детали с припуском

Вместо резины часто используют полеуретан – синтетический каучук обладает более выс физ-мех св-вами, чем резина.q_пу≤1000МПа. Стойкость полеуретана выше чем у резины. Полеуретан. Алюм-е сплавы: S≤2.5mm,

Сталь, латунь, бронза: S≤1.5mm

Схема штампа для вырубки пробывки полеуретаном.

1-контейнер

2-шайба металич

3полеуретан

4лист материал

5шаблон

6плитаподкладная

Шаблон 5 изготавл по контуру с размерами деталей. Шаблон с толщиной H>2-3мм простой конфикурации изотавливают из углерод. Сталей, HRC 56-62. Оптимальная толщина шаблона H=*(1+δ₁₀) , где δ₁₀ – относительное удлинениматериала, S – толшина материала

Необходимый припуск матеиала< при вырезке дет с простым контуром: L=1.4H+(H+S)/μ гдеμ – коэф трения м/у заготовкой и шаблоном =0,2.

L при вырезке с более сложным контуром L=1.4H+H*(2R H)/2μ(R H)

R – радиус кривизны контура детали

Давление необходимое для вырубки пробивки

Для криволин. Участка

q=2RSσв/H(2R H)

для прямолинейного

q=Sσв/H

Знак + для выпуклого контура; знак – для вогнутого контура

Для круглых

q=3Sσв/d

q=2S(a+b)σв/ab

23. Особенности вырубки и пробивки неметаллических материалов

Основным отличием слоистых и волокнистых пластиков от металлов явл то в что они состоят из слоев наполнителя и слоев скрепляющей их формальдегидной смолы. Поскольку структура этих пластиков неоднородно, то при их шт-ке соблюдаю ряд условий:

1) малая скорость деформирования (n>50 ход/мин).

2) предварительное сжатие заготовки в шт-пе м/у матрицей и съемником усилием Q=q*l*s, q-давление прижима, l-длина контура, s-толщина материала.

3) применение предварительной пробивки отверстия меньшего диаметра с последующей пробивкой в размер. D_B=(0.7…0.8)D_П, h_В=(0.8…0.9)S. (рис) Пуансон диаметром D_B пробивает отверстие при этом в результате скола поверхность получается гладкой.

4) нагрев слоистых пластиков гетенакса до t=120 С, текстолит до t=90 С. Нагрев можно производить в электропечах, термостатах, в кипящей воде м/у горячими плитками металла. При шт-ке гетенакса и текстолита зазор м/у матрицей принимают равным z=(0.015…0.04)S. Перемычки м/у контурами детали увеличивают на 50% по сравнению со сталью.

Д исковые ножницы

1-эл.двигатель; 2-зуб.колёса; 3-дисковые ножи; 4калибровочные кольца.

Лента разрезатся дисковыми ножами одинаковой высоты, которая может быть изменена с помощью калибровочных колец.

Гильотинные ножницы

Резка листовых материалов на полосы или искусственные заготовки

Вибрационное резание - способ обработки металла резанием, характеризующийся тем, что инструменту наряду с основным движением сообщается дополнительное колебательное движение относительно обрабатываемой заготовки.