- •Область применения и достоинства листовой штамповки
- •Классификация операций листовой штамповки
- •3. Материалы для лш.
- •4.Механические испытания
- •5. Сортамент листовых материалов
- •8. Виды потерь материала при раскрое и штамповке. Ким.
- •12. Процесс вырубки и пробивки в штампах
- •13. Стадии деформации при вырубке и пробивке в штампах
- •17. Определение исполнительных размеров матрицы и пуансонов для вырубных и пробивных штампов.
- •22. Вырубка резиной и полеуретаном
- •23. Особенности вырубки и пробивки неметаллических материалов
12. Процесс вырубки и пробивки в штампах
Вырубкой и пробивкой получают плоские детали из листа, а т.ж. заготовки,исп. в дальн. для изгот. простр. детали гибкой, вытяжкой.
Вырубка – полное отделение заготовки или изделия от исх.загот. по замкн. контуру.
Пробивка – образов. в заготовке отверстия или паза путём сдвига с удалением части мат-ла в отход. Вырубку и пробивку выполняют в штампах, раб. органы кот-х установлены с опред. зазором z (пуансон 1, матрица 3).
Схема штампа для вырубки и пробивки 1-пуансон, 2- съёмники 3- матрица, 4- направляющие планки, 5- плита нижняя
Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины.
В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала.
П ри выр. и проб. как и при отрезке происх. относит. смещение Ме в матрицу, заканчив. разрушением, т.е. вырубкой, пробивкой. Отделяемая часть Ме проваливается в отверстие, а отход полосы (листа) при ходе пуансона вверх сним. съёмником 2.
Очаг пластич.деф-ции охватывает всю толщину Ме, примыкает к рабочим кромкам пуансона и матрицы.
Схема эпюр напряж. и деф-ций в очаге деф-ций при выр. и проб.
Возник. при выр. и проб. напряж. распределены по очагу деф-ции неравномерно. Это вызыв. неравном. распред. деф-ций в слояхМе, паралл-х пл-ти заготовки, и по её толщине. Напряж. и деформир. сост. при выр. и проб. объёмное.
Наиб деф в радиальном напр возникает вблизи рабочих кромок пуансона и матрицы, а наим деф прим всередине расстояния м-у этими кромками.
Неравном-ть распред-ния напряж и деф объясн д-ем изгиб мом,, возник при выр и проб вследствие наличия зазора м-у пуансоном и матрицей. Значения этих моментов равно произвед равнодейств элем сил, прилож к конт пов-ти загот-ки с пуанс и матрицей на плечо несколько больше зазора.