4.Механические испытания

Испытание на растяжение.Методика провер-ся испытаний определена ГОСТ1170-84,S<=3мм,ГОСТ1497-84:S>3мм.при испытаниях на растяжение устанавл.соответ.мех.свойств требованиям стандарта.наличие площади текучести на диаграмме растяжения указывает на склонность механизма старения и образованию полос скольжения.Для оценки штампуемости листового мат-ла применяемого для изготовления сложных по формекроме харак-к механических свойств , ,δ допускается определение кооф-та нормальной пластической анизотрапии и показателя деформ-го упрочнения n,и относительного равномерного удлинения .Анизотрапия- это различие мех.св-в листового мат-ла в различных направлениях прокатки ,кот. Имеет структурную и кристаллографическую природу.Коэф-т нормальной анизотрапии , –ширина и толщина детали после растяжения.Если = ,то =1,Т.Е.мат-л изотропный.Различают нормальную анизотрапию при которой в различных направленях =const не равно 1,а также плоскостную анизотрапию.

Показатель деформационного упрочнения определяют по результатам испытаний на растяжение n= –равномерное удлинение образца , n .Численно n=tg угла наклона кривой упрочнения при апроксимации по прямой линии в лагорифмических координатах.Методы определения n и определены ГОСТ 1170-84.Штампуемость мат-ла зависит от n и .Если в зоне пласт-х дефор-й возникает деформационное состояние характеризуемой сжато-растянутой схемой штампуемости ме-ла > зависит от Если >1,то листовой ме-л хорошо сопротивляется утонению в опасной зоне,что позволяет вести вытяжку с высокой степенью деформации.Испытание на твердость служит для ориентировочной оценки степени упрочнения ме-ла и эти испытания основаны на предпложении,что между твердостью дефор-го ме-ла и интенсивностью напряжений и деформаций существет однозначная зависимость.

Технологические ипытания

Применяются для определения предельной степени деф-ции ме-ла в условиях моделируемых различных операций ХШ.Если показатели технологических испытаний установлены гостом .то с помощью технологических проб устанавливают соответствие этих данных треб-м ГОСТ.Почти все виды технологических испытаний проводят до момента локолизации деформации или до момента появления трещины или разрыва.При этом фиксируются критич.степень деф-ции ,являющаяся критерием штампуемости ме-ла. Р=LS Испытания на вырубку-пробивку проводят для определения условного напряжения среза: , -максимальные усилия вырубки-пробивки, -площадь среза.Испытания на перегиб и изгиб проводят с целью определения способности ме-ла к гибочным операциям.Если число перегибов > чем заданно ГОСТ-ом,то ме-л соответст.ГОСТ.Испытание на глубину формовки лунки наиболее распостроненно для оценки штампуемости листового мат-ла толщиной S=0,2…2 мм и заключается в формовке лунки сферическим пуансоном в образце зажатом между матрицей и прижимным кольцом

5. Сортамент листовых материалов

Применяемый в штамповочном производстве материал (по виду заготовки) разделяется на листы, полосы, ленты (рулоны) и штучные заготовки.

Нормальны размеры листов --- 710х1420, 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 2000x5000 мм. По особому заказу согласно ГОСТам выпускаются листы и сверхнормальных размеров.

Полосы изготовляются шириной до 200 мм (определяемой рас­кроем материала) и длиной до 2000 мм (длина листа). Короткие полосы приводят к большим отходам, длинные (более 2,0 м) — к неудобству в работе.

Ленты изготовляются различной ширины (до 2300 мм) и дли­ной обычно в несколько десятков метров, в связи с чем они при­меняются в виде рулонов. Длина рулона из тонких материалов доходит до 300 м. В массовом производстве наиболее целесооб­разным является ленточный — рулонный материал, так как для каждого размера заготовки можно заказать ленту соот­ветствующей ширины, сокращая таким образом до мрнимума отходы и получая более качественный и равномерный по тол­щине материал. Кроме того, лента дает возможность широко пользоваться различными типами автоматических подач, которые значительно увеличивают производительность, уменьшают за­траты на рабочую силу и способствуют обеспечению безопасности в работе. Применение ленты позволяет перейти и на многопрес­совое обслуживание.

№6 Раскрой листового материала, значение его для экономии материала.

В стоимости продукта листовой штамповки затраты на материал составляют приблизительно 50-70%, поэтому задачей производства является экономия материала за счет снижения массы отходов (снижение отходов на 1% позволяет снизить себестоимость детали на 0,4-0,5%). Для решения этой задачи необходимо выбрать наиболее оптимальный раскрой.

Раскрой – это отыскание наиболее эффективного размещения заготовки в листе (полосе, ленте) относительно друг друга и кромок листового проката. Мерой эффективности раскроя служит Ки (коэффициент использования) представляющий собой отношение массы детали к норме расхода металла на ее изготовление. Кр (коэффициент расхода) равен отношению массы детали полученной из одной заготовки к массе исходной заготовки.

Если считать, что толщина деталей изготовленных из листового материала неизменна и равна толщине исходной заготовки, то Ки можно записать в виде:

где n - число деталей штампуемых из листа;

f – площадь детали;

Bи L–ширина и длинна листа.

Если в детали имеются отверстия, то , где – площадь контура детали, а – площадь отверстий.

Кр может быть определен как :

Видно, что если =0, то Ки=Кр. Если Кр зависит от формы внешнего контура детали и их взаимного расположения на листе, то Ки кроме указанных факторов зависит и от наличия в детали отверстий. Таким образом Ки является главным показателем как эффективности использования металла, так и технологичности конструкции штампуемой детали. Чем Ки больше, тем выше эффективность раскроя и тем технологичнее штампуемая деталь.

Существует 3 типа раскроя листового проката: 1) с отходами 2) малоотходное 3) безотходное.

При раскрое с отходами деталь получают вырубкой по замкнутому контуру. При этом между деталями, так же между деталями и кромкой полосы или листа оставляют перемычки. Раскрой с перемычками по всему контуру применяют для штамповки деталей, имеющих преимущественно криволинейные очертания и повышенную точность размеров.

Малоотходных раскрой хар-ся отсутствием боковых перемычек, при этом ширина полосы равна ширине штампуемой детали. КИМ при малоотходном раскрое выше чем при штамповке с отходами.

Безотходный раскрой применяют приштамповки деталей, контур которых сопрягается друг с другом. При безотходном раскрое перемычки отсутствуют, поэтому КИМ примерно =1