8. Виды потерь материала при раскрое и штамповке. Ким.

Стоимость продукции ЛШ, затраты на материал ≈ 50..70%. Поэтому задачей производства явл-ся экономия материала за счет снижения массы отходов. Для снижения отходов необ-мо выбрать наиб-ее оптимальный раскрой.

Раскрой – это поиск наиболее эффективного размещения заготовок (или плоских деталей) в листе (полосе, ленте), относительно друг друга и кромок листового проката. Согласно ГОСТ 18970-84 мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования материала(КИМ), представляющий собой отношение массы детали к норме расхода металла на ее изготовление, а так же коэффициент раскроя Кр, который равен отнош-ию массы деталей полученных из одной заготовки (листа, полосы, ленты) к массе исходной заготовки (листа, полосы, ленты).

Ки=Ма/Np,Kp=∑Mд/Мл

М=ρ*V , V=L*B*S

Е сли считать, что толщина заготовки при листовой штамповке, остается неизменной, то КИМ можно представить как отношение площади всех деталей штампуемых из листа n*f к площади листа B*L, из которого они получаются вырубкой т.е. К_и=(n*f)/(B*L), где n – кол-во деталей ( заготовок) из листа F- площадь деталей B и L – ширина и длина.

Площадь детали fимеющей отверстия равна разности площадей её контура f_k и суммарной площади всех отверстий f_отвт.е.

Исходя из условия постоянства толщин материала детали и заготовки (листа), коэф. раскроя К_р можно представить как отношение площади, ограниченной внешним контуром детали f_к ( без площади отв. при их наличии), к площади листа, т.е.

Если деталь не имеет отверстий ( f_отв = 0) то f=f_к и К_и=К_ра

Т.о. коэф. раскроя зависит от формы внешнего контура детали и взаимного расположения, а коэффициент использования металла, кроме указанных факторов зависит еще и от наличия в деталей отверстий.

КИМ – главный показатель, определяющий как эффективность использования металла так и технологичность конструкции штампуемой детали. Чем выше КИМ, тем выше эффективность раскрой и тем технологичнее штампуемая деталь.

Существует 3 типа раскроя листового проката: 1) с отходами 2) малоотходное 3) безотходное.

При раскрое с отходами деталь получают вырубкой по замкнутому контуру. При этом между деталями, так же между деталями и кромкой полосы или листа оставляют перемычки. Раскрой с перемычками по всему контуру применяют для штамповки деталей, имеющих преимущественно криволинейные очертания и повышенную точность размеров.

Малоотходных раскрой хар-ся отсутствием боковых перемычек, при этом ширина полосы равна ширине штампуемой детали. КИМ при малоотходном раскрое выше чем при штамповке с отходами.

Безотходный раскрой применяют приштамповки деталей, контур которых сопрягается друг с другом. При безотходном раскрое перемычки отсутствуют, поэтому КИМ примерно =1

Экономия металла может быть получена: уменьшением расхода металла на перемычки, применением безотходного и малоотходного раскроя, повышением точности расчета размеров заготовки и уменьшением припусков на обрезку.