8) В производственную мощность включается все наличное оборудование, за исключением резерва, величина которого зависит от спецификации спроса на продукцию или услуги.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, которые производство приняло к использованию. Объем мощности. Количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также технологией производства,

Важность этих решений определяется также потенциальным воздействием на способность производства удовлетворять будущий спрос на товары и услуги.

Однако отличие реального спроса от ожидаемого, цикличность спроса, сильное падение спроса приводят часто к снижению загрузки оборудования.

Необходимость долгосрочного распределения ресурсов и часто невозможность отмены решений по крупным капитальным вложениям усиливает ответственность при выборе производственных мощностей.

Расчет и оптимизация мощности

Расчет мощности в условиях одно-номенклатурного производства выражается в единицах выпускаемой продукции.

9) Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить универсальную единицу оценки мощности. Часто используют следующие понятия мощности:

• проектная мощность — как максимальный объем выпуска;

• эффективная мощность — как максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.;

• реальный выпуск: действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо ниже эффективной мощности.

Загрузка оборудования определяется как отношение реального выпуска к проектной мощности.

В эффективной мощности основными являются расчеты количества и состава необходимого оборудования с учетом их загрузки. Дифференцированно для каждой стадии производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) и структурных подразделений в них рассчитывается количество оборудования. Для расчета необходимо знать годовую программу выпуска, трудоемкость каждой операции технологического процесса, производительность и полезный фонд времени работы оборудования в год.

При расчетах проектной мощности используют укрупненную оценку.

Изменения во внешней и внутренней среде производства приводят к необходимости уточнения всех составляющих производственных мощностей, выявлению как узких мест в производстве, так и их избытка.

Производственные подразделения имеют идеальный или оптимальный уровень производства с точки зрения издержек на единицу продукции. Идеальный уровень соответствует минимальным издержкам. Больший или меньший объем выпуска приводит к росту затрат. При отклонении объема производства от оптимального уровня происходит рост затрат.

Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а минимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину минимальных затрат.

Выбирая мощность производственной единицы, менеджер должен принять во внимание все факторы наряду с имеющимися финансовыми и иными ресурсами и прогнозами ожидаемого спроса.

Наиболее очевидны экономические факторы — такие, как экономическая оценка осуществимости варианта с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок предполагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом.

Существуют методики оценки оптимальных мощностей с экономической точки зрения. Наиболее распространенными являются анализ по затратам или объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей.

Формирование производственной программы

10) Важными вопросами для предприятия являются выбор номенклатурного состава продукции и формирование производственной программы. Для решения этих вопросов используется итеративный подход, заключающийся в последовательном прохождении всех этапов алгоритма, до тех пор, пока все варианты производственных мощностей предприятия не будут просчитаны.

Описанную процедуру формирования номенклатурного состава продукции и производственной программы можно представить в виде алгоритма.

Приведенный алгоритм формирования номенклатурного состава продукции и ее производственной программы позволяет оптимально использовать располагаемые мощности предприятия,

Планирование производственных процессов

Новые технологии являются одним из важнейших ресурсов производства в повышении его конкурентоспособности. Чтобы управлять развитием технологических процессов, необходимо знать параметры процессов и возможности их функционирования, четко определиться в выборе необходимой технологии для ряда продуктов и обосновать замену старых технологий.

Современные технологические процессы основаны на использовании микросхем, чипов, которые внедряются как в простейшие бытовые приборы, так и в сложные инновационные разработки.

Поддержка принятых технологических процессов стала важнейшим элементом планирования процессов и мощностей.

Информационные технологии являются основой интегрированных автоматизированных производств (ИАП) и автоматизированных рабочих мест. Новый вид использования информационных технологий в совокупности со средствами связи используются для взаимодействия с поставщиками и потребителями как способ выиграть в конкурентной борьбе, обеспечив более быструю реакцию на требования рынка — низкие цены, высокое качество.

Информационные технологии позволяют интегрировать стадии операционного процесса для его эффективного выполнения и повышения конкурентоспособности.

Возросший объем электроники в изделиях, возможности информационных технологий в средствах связи приводят к частым изменениям в конструкции и размере изделий и, как следствие, к более низким объемам выпуска и более гибкому управлению производством.

11) Основной задачей производственных технологий становится способность создавать новые продукты и услуги, а также находить новые способы производства и доставки их потребителю быстрее конкурентов. Одним из главных параметров становится сокращение времени производственно цикла.

Важным вопросом в планировании производственных процессов является решение о закупках комплектующих, о кооперации и субподрядчиках.

12) В решении по производству или закупкам обычно учитывается ряд факторов:

• имеющиеся мощности — если у организации имеются достаточные мощности, то часто эффективнее самим производить комплектующие или создавать услуги;

• специальные знания — если фирме недостает опыта и квалификации для качественного выполнения работы, то разумной альтернативой будет закупка или партнерство;

• факторы качества — предприятия узкой специализации обычно могут предложить более высокое качество, чем может обеспечить сама организация. И наоборот, специальные требования к качеству или способность самостоятельно контролировать качество могут позволить производству полностью выполнять все работы;

• природа спроса, — когда спрос на изделие высок и стабилен, то для организации бывает выгоднее выполнять работу самой. Однако при больших колебаниях спроса или малом объеме заказов обычно бывает лучше поручить работу другим;

• расходы — любая экономия затрат за счет закупок или производства должна соотноситься с предшествующими факторами.

Экономия затрат может происходить из самого изделия или из экономии на транспортных расходах.