Пример оформления задачи 1.2

Калибрами контролируются детали гладкого цилиндрического соединения Ø55 .

Выполнение

1. Определяем предельные отклонения и предельные размеры отверстия и вала (Приложение 4, табл. 1 и 2).

; мм; мм; мм.

мм;

мм;

мм;

мм.

2. Строим схему полей допусков деталей заданного соединения (рис. 2.а).

3. На схеме строим поля допусков рабочих калибров.

4. Выписываем числовые значения предельных отклонений и допусков калибров (Приложение 5).

Для калибра пробки (номинальный диаметр отверстия 55 мм, седьмой квалитет):

• допуск на изготовление Н=5 мкм;

• отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра Z=4 мкм;

• допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска детали y=3 мкм.

• для калибра скобы (номинальный диаметр вала 55 мм, шестой квалитет): Н1=5 мкм; Z1= 4 мкм; y₁=3 мкм.

5. Определяем предельные размеры калибров (Приложение 6).

Пробка проходная новая:

Наибольший размер: мм;

Наименьший размер: мм.

Пробка изношенная: мм.

Пробка непроходная новая:

• наибольший размер: мм;

• наименьший размер: мм.

Скоба проходная новая:

• наибольший размер: мм;

• наименьший размер: мм.

Скоба изношенная: мм.

Скоба непроходная новая:

• наибольший размер: мм;

• наименьший размер: мм.

6. Приводим эскизы калибров с маркировкой сторон и исполнительными размерами (рис. 2.б).

Литература: 1, стр. 184 …190.

Задание 1.3. Выбрать универсальные средства измерения для деталей гладкого цилиндрического соединения.

Указания

Приступая к выполнению задания необходимо ознакомиться с классификацией методов и средств намерения, метрологическими характеристиками и устройством средств измерения, а также с причинами возникновения погрешностей при измерениях.

Выбор универсальных измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов.

С учетом этих факторов в стандарте СТ СЭВ ЗОЗ-76 приводятся значения допустимой погрешности измерения размеров в зависимости от величины допуска изделия.

Допустимая погрешность измерения показывает, насколько можно ошибиться при измерении детали заданной точности и в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знак

Все средства измерения имеют погрешность. В паспорте указывается предельная погрешность , являющаяся наибольшей величиной, на которую этот инструмент может исказить результат измерения.

Зная это, при выборе универсального средства необходимо, чтобы его предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения: .

Пример оформления задания 1.3.

Требуется выбрать универсальные средств измерения для деталей гладкого цилиндрического соединения Ø .

Решение

1. Определяем допуски отверстия и вала, образующих заданное соединение (приложение 4, табл. 1 и 2).

Для отверстия Ø 70Н9(+0,074), допуск TD=74 мкм;

Для вала Ø70d9 , допуск Td=84 мкм.

2. Находим допускаемую погрешность измерения отверстия и вала (Приложение 4, табл. 3).

Поскольку отверстие и вал изготовлены по одному квалитету и имеют равные допуски, допускаемая погрешность измерения для них одинаковая мкм.

3. Выбираем средства измерения с ближайшим значением предельной погрешности метода измерения (Приложение 4, табл. 4).

Для измерения вала принимаем микрометр 2-го класса, у которого мкм (в интервале размеров 50 …80 мм).

Литература: 1, стр. 105…111; 123…170; 190…193.