26

Содержание проекта

1. Электроснабжение силовой нагрузки…………………………………3

1.1.Краткое описание технологических процессов цеха…………….....3

1.2.Выделение однотипных электроприемников и специальной электрической нагрузки (электросварка, электротермические установки и т.д.)………………………………………………………………………..4

1.3.Категорирование электроприемников по бесперебойности электроснабжения………………………………………………………….5

1.4.Характеристика сред производственных помещений……………….5

1.5. Построение схемы распределительных сетей……………………….6

1.6. Построение схем питающих сетей…………………………………...6

1.7. Определение электрических нагрузок по отдельным участкам, отделениям и по цеху в целом…………………………………………….6

1.8. Расчет величин компенсации реактивной мощности, выбор средств и мест размещения компенсирующих устройств…………………….…14

1.9. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов……………..15

1.10.Расчет токов КЗ……………………………………………………...16

1.11.Выбор и проверка проводников (кабелей, шинопроводов и шин) и соответствующих им коммутационно-защитных аппаратов…………..24

1.12.Выбор силовых пунктов (шкафов, щитов, сборок)………………..35

2. Осветительная нагрузка………………………………………………...37

2.1. Светотехнический расчет……………………………………………37

2.1.1. Нормирование освещенности………………………………...37

2.1.2. Выбор источников света……………………………...………37

2.1.3. Расположение светильников и расчет осветительной установки…………………………………………………………….38

1. Электроснабжение силовой нагрузки.

1. Краткое описание технологических процессов цеха.

Технологическое электрооборудование ремонтно-механического цеха расположено в шести отделениях: механическом, слесарно-сборочном, электроремонтном, гальваническом, кузнечном, термическом, рядом с ними находятся вспомогательные помещения: инструментальная, склад, бытовые помещения.

Основным технологическим электрооборудованием являются металлорежущие станки. Для главных приводов токарных, фрезерных, расточных и других станков с относительно редкими включениями, с небольшим диапазоном регулирования мощности применяют трехфазные короткозамкнутые асинхронные двигатели. Для сложной обработки применяют также скоростные асинхронные двигатели с переключением числа пар полюсов, что обеспечивает ступенчатое регулирование скорости. Большей частью двигатели для металлорежущих станков выбирают: переменного тока – серии 4А с короткозамкнутым ротором одно- и многоскоростные; постоянного тока – серии 2П или специальные, закрытые двигатели с естественным охлаждением серии ПС.

В продолжительном режиме с постоянной нагрузкой работают главные приводы крупных токарных, карусельных, шлифовальных, зубофрезерных и других станков. В повторно-кратковременном режиме работают электроприводы многих металлорежущих станков (например, сверлильных, заточных, автоматов и др.). В кратковременном режиме работают вспомогательные приводы станков (например, приводы быстрых перемещений суппортов и поперечин, приводы зажимных устройств). Каждый металлорежущий станок оборудован, как правило, не одним, а двумя-тремя электродвигателями разной мощности.

Наряду с асинхронным электроприводом на промышленных предприятиях широко применяется электротехнологическое оборудование, в частности, электротермическое, различное по принципу действия, конструкции и назначению. По способу преобразования электроэнергии в тепловую различают печи и устройства сопротивления, дуговые печи и индукционные печи и устройства. В ремонтно-механических цехах применяются термические (нагревательные) печи и устройства для термообработки изделий из металла, нагрева металлов, пластической деформации, сушки изделий и т.д. Питание электротермических установок, как правило, осуществляется переменным током частотой 50 Гц, а также с повышенной или пониженной частотой.