6. Методы комплексной оценки качества продукции.

1. Бальный метод(в машиностроении). Рассчитывается средний балл качества продукции

По формуле средней арифметически взвешанной: Хср= ∑хf\∑f

Продукция высшего качества – 5 баллов, продукция соответствующая гостам и аттестованная – 4, не аттестованная – 0.

f-а) количество единиц продукции соответствующей категории

б) стоимость продукции определенной категории

в) удельный вес продукции определенной категории в общем объеме.

2. Метод основан на расчете коэффициента сортности. Применяется в отраслях, выпускающих товары народного потребления.

К= стоимость всей разносортной продукции/ стоимость всей продукции по цене высшего сорта

∆Q(сорт)=( Ксорт¹- Ксотр⁰)*Q1

Q1- стоимость всей фактически выпущенной продукции в отчетном периоде.

3. Для комплексной оценки качества продукции можно использовать методы построения комплексного интегрального показателя.

7. Методы косвенной оценки качества продукции

1. Оценка качества продукции по рекламации. Рекламация- официально предъявленная претензия потребителя производителю за продукцию с дефектами.

Основные моменты анализа рекламации:

1. определяется количество поступивших и принятых рекламаций. Принятые рекламации- это такие, с которыми предприятие-производитель согласилось.

2. Определяется объем зарекламированной продукции в натуральном и стоимостном выражении.

3. Определяется удельный вес зарекламированной продукции в общем объеме

4. Анализируется динамика по перечисленным выше показателям за ряд отчетных периодов

5. Выявляются причины выпуска и поставки продукции с дефектами.

6. Разрабатываются мероприятия по устранению причин, вызвавших появление рекламаций.

2 метод: Косвенная оценка по объему брака и потерь от брака.

Неисправимый брак- это брак, который или невозможно технически исправить, или его исправление является экономически нецелесообразно.

Основные моменты анализа брака и потерь от него:

1. определяется общий объем брака и величина потерь от брака.

ООБ(общий объем брака)= СОЗИ(с/сть окончателньо забракованных изделий)+ РИБ (расходы на исправление брака)

ПОБ(потери от брака)= ООБ- СБЦИ(стоимость брака по цене использования)-СУВБ (суммы, удержанные с виновников брака и взысканные с поставщиков за поставку сырья и материалов)

2. анализируется динамика показателей за ряд отчетных периодов.

3. В тех производствах, где брак планируется, сопоставляют фактическое значение этих показателей с плановыми.

4. рассчитывается влияние брака на стоимость продукции, т.е. определяется стоимость недополученной из за брака продукции. Выделяют две схемы такого расчета:

1) упрощенные расчеты( брак не разделяется на исправимый и неисправимый)

Расчет:

1. Определяется абсолютный размер брака

2. Рассчитывается относительный размер брака( удельный вес брака: dбр= ООБ/Z

Z- фактическая производственная себестоимость товарной продукции)

3. ∆Q(бр)= dбр*Q1

Q1- стоимость фактически выпущенной товарной продукции в ценах плана

2) уточненная схема(брак разделяется на исправимый и неисправимый и для каждого выполняется расчет и выводится общий результат)

Расчет недополученной из-за брака продукции будет более точным, если при определении относительного размера брака в знаменателе брать не всю производственную с/сть товарной продукции, а только ту ее часть, которая сопоставима в одном случае с затратами на окончательный брат и в другом случае с расходами на исправление брака.

Для себестоимости окончательно забракованных изделий сопоставимой частью являются цеховая себестоимость, а для расходов по исправлению брака является цеховая стоимость обработки.

Zцех= Z- 4 статьи, которые не включаются в себестоимость окончательного брака

Статьи: 1. Общехозяйственные расходы 2. Потери от брака 3. Расходы на освоение производства 4. Прочие расходы.

ЦСО(цеховая стоимость обработки)= Zцех- МЗ

∆Q(б)= ∆Q(неиспр бр)+ ∆Q(испр бр)

5. выявляются причины исправления брака и разрабатывается комплекс мер по устранению этих причин

Причины: неисправность оборудования, плохая конструкция приспособлений, неправильное техническое обслуживание оборудования, дефекты в перерабатываемых сырье и материалах, низкая квалификация рабочих, плохие условия труда, неисправность измерительных приборов и др.