Глава IV подготовка руд

К ИЗВЛЕЧЕНИЮ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА

В настоящее время золото и серебро извлекают из коренных руд либо с помощью гидрометаллургических процессов, либо с применением ком­бинированных схем, в которых большую роль играют приемы обога­щения различными методами. Так как добытая руда представляет со­бой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают.

§ 1.Дробление и измельчение

Задача этих операций — полное или частичное раскрытие зерен золо­тосодержащих минералов, в основном, частиц самородного золота, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Операции дробления и особенно тонкого измельчения энергоемки, и расходы на них составляют значительную долю общих затрат на пере­работку руды (от 40 до 60 %). Поэтому нужно иметь в виду, что из­мельчение всегда нужно заканчивать на той стадии, когда благо­родные металлы окажутся достаточно вскрытыми для окончательного их извлечения или для промежуточной их концентрации. ,

Поскольку основной прием извлечения золота и серебра для боль­шинства руд — гидрометаллургические операции, то необходимая сте­пень измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зернами золотых и серебряных минералов. Достаточ­ность вскрытия этих минералов для данной руды обычно определяется предварительными лабораторными технологическими испытаниями по извлечению благородных металлов. Для этого пробы руды подвергают технологической обработке после различной степени измельчения с од­новременным определением извлечения золота и сопутствующего ему серебра. Ясно, что чем тоньше вкрапленность золота, тем глубже дол­жно быть измельчение. Для руд с крупным золотом обычно бывает

целесообразно применять ленточные шлюзы непрерывного действия (рис. 12), используемые также для доводки (пе­речистки) концентратов, полученных на стационарных или опрокидывающихся шлюзах.

Преимущество шлюзов по сравнению с отсадочными машинами состоит в их способности улавливать более мел­кое золото и низких капитальных затратах на установку. Главный недостаток шлюзов заключается в трудоемкости их эксплуатации и низкой производительности на единицу площади [2—20 т/(м²-сут)].

Извлечение золота на концентрационных столах. Как правило,черновые гравиоконцентраты подвергаются допол­нительной доводке (перечистке). Для этой цели чаще все­го используют концентрационные столы.

Обогащение (концентрация) на столах — это процесс разделения минеральных частиц по плотности в тонком

Основными технологическими параметрами концентра­ционных столов являются частота колебаний и ход деки, угол наклона, тип нарифления, производительность, раз­жижение питания, расход смывной воды.

По своим конструктивным особенностям концентраци­онные столы характеризуются большим многообразием.

'Они отличаются формой и количеством дек, типом привод­ного механизма и т. д.

Основным достоинством концентрационных столов яв­ляется то, что они позволяют получать богатые концентра­ты при высоком извлечении золота. Однако, поскольку обогащение на столах осуществляется в тонком слое воды, производительность этих аппаратов низкая. Поэтому на золотоизвлекательных фабриках концентрационные столы применяют только в качестве перечистных аппаратов, как правило, для перечистки концентратов отсадочных машин.

Барабанные концентраторы и короткоконусные гидро­циклоны. Барабанные концентраторы и короткоконусные гидроциклоны применяют на ЗИФ для вывода свободного золота в цикле измельчения.

Барабанный концентратор (рис. 15) представляет собой полый цилиндр, внутренняя поверхность которого имеет резиновое покрытие с нарифлениями высотой 2—4 мм. На­правление нарифлений составляет угол 15° с образующей цилиндра. Барабан устанавливается под углом 7—9° к го­ризонту и вращается вокруг своей горизонтальной оси с частотой вращения 2—6 об/мин. Внутри барабана помеще­ны верхний и нижний оросители и желоб для концентрата. Исходный материал в виде пульпы подается в верхний ко­нец барабана. При движении материала вниз происходит