- •Предмет и задачи метрологии
- •Законодательная метрология
- •2.1 Государственное законодательство по обеспечению единства измерений
- •2.2 Государственная система метрологического обеспечения
- •Типовая структура метрологической службы промышленного предприятия
- •2.4 Международные метрологические организации
- •2.4.1 Международная организация мер и весов (момв)
- •2.4.2 Международная организация законодательной метрологии (мозм)
- •2.4.3 Другие международные организации
- •2.4.4 Межгосударственная координация по метрологии в снг
- •3 Информационная характеристика процесса измерения
- •4 Физические величины и их шкалы
- •4.1 Понятие шкалы реперов измеряемой величины
- •4.2 Определение наиболее распространенных шкал
- •4.4 Правила написания обозначение единиц
- •5 Погрешности измерений
- •5.1 Причины погрешностей
- •5.2 Обозначение погрешности
- •5.3 Классификация погрешностей
- •5.4 Оценка случайных погрешностей
- •5.5 Суммирование погрешностей
- •6. Общие правила выполнения измерения
- •6.1 Организация измерений
- •6.2. Учет систематических погрешностей и способы их уменьшения
- •6.3 Обработка результатов измерения
- •6.4 Форма представления и интерпретация результатов измерения
- •7 Метрологическая аттестация
- •7.1 Аттестация, поверка и испытания средств измерения
- •7.2 Сертификация средств измерений
- •8 Методы и средства для измерения электрических величин
- •8.1 Условные обозначения на шкалах приборов
- •8.2 Системы измерительных приборов
- •8.2.1 Магнитоэлектрические механизмы
- •8.2.2 Электродинамические механизмы
- •8.2.3 Электромагнитные механизмы
- •8.2.4 Электростатические механизмы
- •8.2.5 Выпрямительные приборы
- •8.2.6 Термоэлектрические приборы
- •8.3 Электронные приборы
- •8.3.1 Электронные вольтметры
- •8.3.2 Электронные омметры
- •8.3.3 Электронно-лучевые осциллографы
- •8.4 Мостовые и компенсационные измерительные схемы
- •8.4.1 Мостовые измерительные цепи
- •8.4.2 Компенсационные измерительные цепи
- •8.4.3 Автоматические мосты и компенсаторы
- •8.5 Цифровые приборы
- •8.5.1 Аналого-цифровые преобразователи
- •8.5.2 Цифровые вольтметры
- •8.5.3 Измерители частоты и интервалов времени
- •9 Измерение неэлектрических величин электрическими методами
- •9.1 Классификация измерительных преобразователей
- •9.2 Резистивные преобразователи
- •9.3 Электромагнитные преобразователи
- •9.4 Электростатические преобразователи
- •9.5 Тепловые преобразователи
9.5 Тепловые преобразователи
В качестве параметрических тепловых преобразователей используются терморезисторы – проводниковые или полупроводниковые резисторы с большим температурным коэффициентом сопротивления. Материалы, используемые для создания терморезисторов, должны отвечать следующим основным требованиям: возможно больший температурный коэффициент сопротивления ТКС и его постоянство, достаточная термостойкость, большое удельное сопротивление и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Терморезисторы могут изготавливаться из проводниковых или полупроводниковых материалов.
Из проводниковых материалов могут использоваться медь, платина, никель. Медные терморезисторы изготавливаются из медной проволоки. В диапазоне температур (-200 ÷ +200 ) оС уравнение преобразования линейное
Ri=R0(1+αt),
где t – температура; α - температурный коэффициент, равный 4,25*10-3 1/оС; R0 - сопротивление при 0 оС. Выше 200 оС медные терморезисторы применять не следует во избежание окисления.
Платиновые терморезисторы могут работать при высоких температурах до 1200 оС. Зависимость сопротивления от температуры нелинейная. Платину нельзя использовать в восстанавливающей среде (углерод, водород, пары кремния, калия, натрия).
Никелевые терморезисторы могут быть использованы до 300 °С. В интервале 0÷100 °С уравнение преобразования линейное с α =5*lO-3 1/°С, при более высоких температурах нелинейное.
Температурный коэффициент проводниковых терморезисторов положительный.
Полупроводниковые терморезисторы (термисторы) имеют значительно более выраженную зависимость сопротивления от температуры. Они обладают большим удельным сопротивлением и поэтому могут быть изготовлены миниатюрных размеров и, следовательно, иметь малую инерционность. Рабочий диапазон полупроводниковых терморезисторов от 100 до ÷ 300 оС. Температурный коэффициент сопротивления терморезисторов отрицателен. В последнее время промышленностью освоены полупроводниковые резисторы (позисторы), обладающие в определенном диапазоне температур положительным коэффициентом. Недостатком полупроводниковых термосопротивлений является нелинейность преобразования и разброс параметров. Функция преобразования термисторов имеет экспоненциальный характер
Rt=Ae В/tk,
где А, В - const; tk - абсолютная температура.
Рабочий ток терморезисторов должен быть мал, чтобы не вызывать дополнительный нагрев, обычно до 10 мА для проводников и до 0,5 мА для полупроводников.
Номинальные значения сопротивлений при 0 оС терморезисторов стандартизированы в пределах от 1 до 500 Ом. Инерционность терморезисторов составляет oт нескольких секунд до нескольких минут.
Терморезистор совместно с измерительным устройством, обычно мостовой схемой, представляет собой термометр сопротивления. Простейшая двухпроводная мостовая схема для измерения температуры с помощью терморезистора показана на рис.9.7. В этой схеме существует погрешность, обусловленная изменением сопротивления подводящих проводов при колебаниях температуры окружающей среды.
Для уменьшения этой погрешности применяется трехпроводная линия – рис.9.8. В этой схеме два соединительных провода включены в соседние плечи моста, а третий – в диагональ питания. При равновесии моста и при выполнении условий R1=R3, Rn1=Rn2 погрешность от подводящих проводов отсутствует.
Существуют и другие измерительные схемы термометров сопротивления. Широко применяются автоматические регистрирующие мосты.
RЛ1 R1
RЛ2 mV
Rt R2 R3
Un
Рис.9.7 - Схема включения терморезистора в двухпроводную мостовую измерительную цепь
RЛ1 R1
RЛ2 mV
RЛ3
Rt R2 R3
Un
Рис.9.8 - Схема включения терморезистора в трехпроводную мостовую измерительную цепь
2 3
1
Рис. 9.9 - Термопара: 1 – горячий (рабочий) конец; 2,3 – холодные (свободные) концы
В качестве генераторных тепловых преобразователей используются термопары, обладающие теромоэлектрическим эффектом. Сущность термоэлектрического эффекта заключается в том, что в месте соединения двух разнородных металлов или полупроводников возникает термо ЭДС, величина которой зависит от вида материалов и от температуры места соединения, вернее, от разности температур рабочего и свободных концов термопары. На рис.9.9 показано условное обозначение термопары. Здесь 1 - рабочий конец термопары, а 2 и 3 - свободные концы термопары. Чтобы термо ЭДС зависела только от температуры горячего конца, температуру свободных концов необходимо поддерживать одинаковой и неизменной.
Устройство, состоящее из термопары, линии связи и измерительной схемы, называется термоэлектрическим термометром. Градуировка термоэлектрических преобразователей производится при температуре свободных концов 0оС. При других условиях измерения надо вводить поправку на температуру свободных концов. Такие поправки вводятся автоматически при использовании специальных схем измерения. например, схемы по рис.9.10. Термопару включают в измерительную диагональ моста, питаемого стабильным напряжением Uп . Три плеча моста изготовлены из манганиновой проволоки и поэтому имеют стабильное сопротивление, а четвертое Rt изготовлено из медной проволоки и расположено рядом со свободным концом термопары и имеет температуру t0 свободных концов. Мост уравновешен при температуре резистора Rt , равной 0 оС. Изменение температуры среды t0 вызовет разбалланс моста на величину ΔU, компенсирующую рост ЭДС термопары от изменения температуры свободных концов.
ΔU
mV Un
tc tc Rc
tp
Рис.9.10 - Схема включения термопары с автоматической компенсацией погрешности от температуры свободных концов
Для измерения ЭДС термопар используются милливольтметры и потенциометры, в т.ч. автоматические.
Инерционность термопар в арматуре составляет единицы минут.
Основные, наиболее употребляемые термопары, их состав и величина удельной термо ЭДС Еt :
1. Платина-Платинородий (ПП), 90% Pt+10% Rh – Pt, Et=0,64 мВ/оС, tmax=1700 oC.
2. Хромель-Алюмель (ХА),
3. Хромель-Копель(ХК)
4. Железо-Копель(ЖК)
5. Медь-константан
При использовании термоэлектрических преобразователей на низких температурах используются специальные термопары: серебро-золото (до 800оК), сплавы Кондо (твердые растворы редкоземельных металлов в обычных металлах) (до 20оК), медь-константан(2 – 273 оК). На очень высоких температурах (до 2200 – 2500оК) используются специальные термопары иридий-рений, вольфрам-рений.
ЛИТЕРАТУРА
Цюцюра В.Д. Метрологія та основи вимірювань – Навчальний посібник “Знання”, 2003р.
Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 2-е изд. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.
Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. – М.: Издательство стандартов, 1995.
Брянский Л.Н., Дойников А.С. Краткий справочник метролога. – М.: Издательство стандартов, 1991.
Исакович Р.Я. Технологические измерения и приборы. – М.: Недра, 1979.
Рабинович С.Г. Погрешности измерений. – Л.: Энергия, 1988.
Измерения в промышленности. Справочник / Под ред. П. Профоса. Перевод с немецкого языка. – М.: Металлургия, 1990.
Шупов В.П., Шайда Р.П. Метрология и основы измерений. Учебное пособие для самостоятельной работы студентов, №74 – Кривой Рог: Национальная металлургическая академия Украины, 2005.