Министерство образования и науки Украины

Национальная Металлургическая Академия Украины

Криворожский металлургический факультет

Кафедра металлургических технологий

Конспект лекций

по дисциплине « Технологическое оборудование и

автоматизация литейных цехов ».

г. Кривой Рог

2003г.

Разработал Сусло Н.В.

Рецензент, доцент, к.т.н. Могилев В.К.

Утверждено на заседании кафедры, протокол

№ 30 от 03 декабря 2002г.

Введение

В данном методическом пособии приведены основные сведения, технико-экономические параметры, принципиальные схемы, структура и краткие описания типовых автоматических, комплексно- механизированных, поточных линий и автоматизированных комплектов технологического оборудования для литейного производства.

В зависимости от функционального назначения линии и комплекты оборудования разделены на следующие группы:

1. Автоматические, комплексно-механизированные и поточные формовочные опочные линии.

2. Автоматические формовочные безопочные линии.

3. Автоматические, комплексно-механизированные и поточные линии для изготовления литейных стержней.

4. Автоматические и поточные линии для получения отливок в металлических формах ( кокилях ).

5. Автоматические линии для получения керамических блоков при литье по выплавляемым моделям.

6. Комплекты автоматизированного оборудования и линий для изготовления отливок методом литья под давлением.

В каждую группу входят подгруппы линий, включая 2 – 8 родственных моделей, отличающиеся массой и размерами изготовляемых форм, стержней и отливок, структурой и составом входящего технологического оборудования и транспортных средств, компоновочными и конструктивными решениями.

В основу линий и комплектов оборудования заложены современные прогрессивные технологические процессы и методы получения отливок как на основе традиционных формовочных и стержневых смесей так и с применением новых материалов и составов:

ЖСС – жидких самотвердеющих смесей;

ХТС – холоднотвердеющих смесей;

ПСС – пластичных самотвердеющих смесей;

ОЖСС – самотвердеющих смесей на основе органических связующих.

I. Автоматические, комплексно – механизированные и поточные формовочные опочные линии

Линии предназначены для изготовления широкой номенклатуры стальных и чугунных отливок различной массы от 1 до 4000кг. в мелкосерийном, серийном и массовом производствах.

Комплексные автоматические линии моделей 4Л22821, 16Л22821, 17Л22821 и линия вертикальной стопочной формовки модели АЛ1012М служат для изготовления мелких и средних отливок в условиях мелкосерийного производства с часто меняющейся номенклатурой. Линии структурно построены по блочному принципу и могут включать 1,2,3 формовочных блока, объединенных единым непрерывно движущимся литейным конвейером.

Комплексная автоматическая линия модели КВ301 и автоматическая прессовая линия модели ИЛ225 служат для изготовления плоских мелких и средних отливок с малым перепадом высот в разовых П – Г формах.

Комплексные автоматические линии моделей НЛ453С, НЛ453С1, НЛ454 предназначены для изготовления, средних и крупных отливок сложной конфигурации.

Для изготовления крупных отливок служит комплексно – механизированная линия модели ЛН218 и ее модификации.

Особую группу составляют механизированные линии моделей Ф665, Л666, НЛ672С выполненные по типу линий модели ЛН218 и ЛН240, служащие для изготовления крупных отливок. Для изготовления полуформ используется ЖСС и ХТС смеси.

Окончательная компоновка и привязка линий производится в зависимости от производственных площадей.

Комплексные автоматические линии изготовления мелких отливок на базе встряхивающего карусельного 4-х позиционного формовочного автомата

Линии предназначены для изготовления мелких чугунных и стальных отливок сложной конфигурации с большим перепадом высот, формообразование которых нельзя получить без процесса встряхивания, в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

Технологический цикл изготовления отливок включает следующие операции:

• сталкивание комплекта пустых опок;

• распаровку комплекта опок;

• последовательную формовку верхних и нижних полуформ;

• установку стержней вручную;

• сборку форм;

• нагружение форм грузами, цепным нагружателем;

• заливку, охлаждение, выбивку форм.

Заливка производится вручную.

Рис. 1. Модель 17Л22821

К рис. 1

Позиция	Наименование оборудования	Количество
1	Автоматический формовочный блок	3
2	Перестановщик	1
3	Литейный тележечный конвейер	1
4	Грузоукладчик	1
5	Заливочная площадка	1
6	Охладительный тоннель	1
7	Сталкиватель форм	1
8	Установка выбивки форм	1
9	Конвейер роликовый	1
10	Переходной мостик	1