- •3.3.3. Обоснование целесообразности и выбор вида поточного производства. Постановка задачи
- •Рекомендации к решению.
- •Рекомендуемые данные для выбора вида поточной линии
- •Исходные данные.
- •Пооперационная трудоемкость обработки деталей ( ), мин
- •Пример расчета.
- •А) Переменная прерывно-поточная линия.
- •Расчет принятого количества рабочих мест по операциям
- •Б) Одно предметная поточная линия.
- •Расчет пооперационных показателей массовости
- •Определение расчетного и принятого количество рабочих мест поточной линии
- •В) многопредметная групповая поточная линия
- •Расчет групповой поточной линии
Определение расчетного и принятого количество рабочих мест поточной линии
|
Т1 |
Т2 |
Ф |
Сл |
Шл |
Св |
|
|
1,02 |
2,05 |
0,86 |
2,7 |
0,92 |
1,3 |
8,85 |
|
1 |
2 |
1 |
3 |
1 |
2 |
10 |
Коэффициент загрузки линии, |
0,885 |
Коэффициент загрузки поточной линии определился как отношение суммарного расчетного числа рабочих мест к сумме их принятого количества. Величина коэффициента загрузки поточной линии говорит о хорошем использовании оборудования на линии.
Построим стандарт-план работы поточной линии. Стандарт-план строится в виде таблицы (см.рис.4 ). В правой части таблицы приводится график работы поточной линии, а так же изменение межоперационных оборотных заделов. Расчет числа рабочих, обслуживающих поточную линию произведен с дозагрузкой рабочего "Ж", работающего на операции 7, выполнением работ на операции 10.
Оборотные межоперационные заделы вычисляются по формуле
(3.24)
где - продолжительность частного k-ого периода между смежными
операциями при неизменном числе работающих единиц
оборудования, мин;
- число единиц оборудования, работающего в течение частного
периода соответственно на j - ой и (j+1) - ой операциях;
- норма штучного времени соответственно j- ой и (j+1) - ой операции
технологического процесса, мин.
Результаты расчетов представлены в табл. 6.
Таблица 6.
Расчет межоперационных оборотных заделов поточной линии.
Номера смежных операций |
Длительность частного периода, мин |
Расчет задела |
1 - 2 |
= 480 |
|
2 - 3 |
= 412,8
=67,2 |
|
3 - 4 |
=321,6
=91,2
=67,2 |
|
4 - 5 |
=321,6
=118,4
=40 |
|
5 - 6 |
=336
=104
=40 |
|
Первую операцию надо начать с заделом +6, он не изменяется в течение операций 1 и 2, и обеспечивает возможность начать операцию №3, на которой в первый период потребление заготовок превышает поступление с операции №2. Во втором периоде идет накопление задела и к концу операции он составит +6. Все расчеты заделов ведутся с округлением до целого числа обработанных деталей.
В) многопредметная групповая поточная линия
Детали №№ 4 - 8 предполагается обрабатывать на групповой поточной линии. Объем производства этих деталей составляет 1280 штук в год. Для обработки этих деталей следует предусмотреть подготовительно - заключительное время, выраженное через коэффициенты , величины которого приводятся в табл.2.
Проведем расчет токарной операции.
Суммарное штучное время обработки всех деталей на токарной операции равно 82 (см.табл.2) При одинаковом объеме производства рассматриваемых деталей общая трудоемкость их обработки составит
С учетом подготовительно-заключительного времени и коэффициента выполнения норм времени потребное время для обработки на токарной операции составит
Тогда расчетное количество рабочих мест на токарной операции окажется равным
Принятое количество рабочих мест = 1.
По остальным операциям расчеты проводятся аналогично и их результаты сведены в табл. 7.
Таблица 7.