3.Типичная последовательность операций на основе tht-технологии

Технологический процесс сборки платы на основе THT-технологии состоит из этапов:

1. Подготовка выводов компонентов;

2. Установка компонентов;

3. Пайка;

4. Отмывка печатных плат.

Ниже рассмотрены данные операции в порядке выполнения.

3.1 Подготовка выводов компонентов

Выводы перед монтажом должны быть подготовлены.

Цель подготовки:

• Выравнивание выводов;

• Обеспечение необходимого монтажного расстояния между выводами;

• Обеспечение зазора между платой и компонентом;

Формовку выводов элементов производят с помощью ручного монтажного инструмента или полуавтоматических устройств. При формовке не допускается их механическое повреждение, нарушение защитного покрытия, изгиб в местах соединения вывода и корпуса, скручивание относительно оси корпусов и растрескивание пластмассовых корпусов.

Основные ограничения (рис. 2) накладываются на размер от корпуса до оси изогнутого вывода (L) и внутренний радиус изгиба выводов (R). Минимальный размер L не менее 2·D выводов; размер R не менее 1·D выводов.

Рис. 2 - Основные параметры формовки

Несоблюдение рекомендаций может привести к образованию избыточных напряжений в месте крепления вывода к корпусу компонентов. Как следствие, появлению в этих местах трещин и обрывов.

Примеры отформованных выводов компонентов приведены на рис. 3.

Рис. 3 - Примеры формовки выводов с осевыми (а) и радиальными (б) выводами

Производительность формовочного оборудования составляет до 40000 компонентов/час.

3.2 Установка компонентов

Осуществляется с применением:

3.2.1 Автоматизированного монтажа,

3.2.2 Ручной и полуавтоматической установки компонентов.

3.2.1 Автоматизированный монтаж

Существует два основных вида автоматизированного оборудования:

• собственно монтажные автоматы (inserter, от insert – вставлять). Они осуществляют вставку штырьковых выводов компонентов в отверстия на плате, их подрезку и подгибку;

• секвенсеры (sequencer) – автоматы формирования последовательности устанавливаемых компонентов.

Ряд автоматов обладает способностью устанавливать на платы проволочные перемычки (jumpers). Они нарезают их непосредственно перед монтажом из непрерывного прутка.

Производительность современного монтажного оборудования достигает 40000 компонентов/час.

3.2.2 Ручная и полуавтоматическая установка компонентов

Данная операция выполняется на автоматизированных рабочих местах или монтажных столах. В этих устройствах автоматизирована подача сборочной информации. Также может быть обеспечена автоматическая подача нужного лотка с компонентами устанавливаемого типономинала. Механизирован процесс фиксации платы на монтажном столе.

Устанавливать компоненты нужно так, чтобы были различимы элементы их маркировки. Особенно это касается полярности. Это необходимо для последующего контроля правильности монтажа.

Рис. 4 - Примеры держателей ПП

Для закрепления печатных плат и их поворота в процессе монтажа применяют специальные приспособления. Существуют держатели плат (рис. 4), снабженные подпружиненным фиксатором платы. Они обеспечивают возможность ее закрепления в горизонтальной и вертикальной плоскости и антистатическую защиту при пайке.