- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- •Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- •Приращение удельного сопротивления
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- •Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- •Кинематические параметры тракторов
- •Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- •Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- •Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- •Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- •Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- •Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- •Приложение 2
- •Ведение
- •1. Агротехнические требования
- •2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- •2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- •Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
Приложение 2
Задание: «Разработать операционную технологию лущения стерни МТА с дисковым лущильником».
Индивидуальное задание: рассчитать коэффициент использования времени смены .
Ведение
Операционная технология - это совокупность или комплекс агротехнических, технологических, организационных, экономических и др. правил выполнения определенной работы. Она разрабатывается под конкретные условия работ. В условиях конкретного хозяйства типовые операционные технологии также нуждаются в корректировке. Операционная технология основывается на технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Исходной информацией для разработки операционной технологии служат характер и условия выполнения работы: размеры поля, удельное сопротивление почвы, урожайность, тип и марка трактора, марка сельскохозяйственных машин, сцепок и т.д., а также агротехнические требования на выполнение работы.
Лущение является одним из видов сельскохозяйственных работ и представляет собой процесс поверхностной обработки почвы с целью измельчения растительных остатков и рыхления поверхностного слоя для сохранения и накопления почвенной влаги, провоцирования всходов семян сорных растений с последующим их уничтожением, уменьшением затрат энергии на глубокую обработку почвы.
Условия работы агрегата и индивидуальное задание
Для лущения стерни применяется в том числе и агрегат, состоящий согласно заданию из трактора ДТ - 75М и дискового лущильника. Условия работы агрегата представлены в таблице П.2.1.
Таблица П.2.1
Характеристика условий работы агрегата
Показатель |
Значение показателя |
Сельскохозяйственная работа |
Лущение стерни |
Марка трактора |
ДТ-75М |
Удельное сопротивление, кН/м |
1,3 |
Длина гона, м |
1000 |
Площадь, га |
900 |
Фон поля |
стерня колосовых культур |
Уклон поля, % |
±5 |
1. Агротехнические требования
1.1. Лущение производится после уборки предшествующих культур. Допустимый разрыв между уборкой и лущением - не более одного дня. Отклонение средней глубины обработки почвы от заданной ± 1,5 см. Глубина обработки почвы дисковым лущильником 6 – 10 см.
1.2. Подрезание сорных растений – 100 %.
1.3. Глубина борозд и высота гребней должна быть не более 4 см. Глубина развальной борозды в стыке средних батарей дисковых лущильников не должна превышать глубину обработки.
1.4. Равномерное рыхление обрабатываемого слоя при хорошем перемешивании почвы с пожнивными остатками.
1.5. Перекрытие смежных проходов агрегатов должно составлять 15 − 20 см.
1.6. Огрехи (необработанные участки) не допускаются.
1.7. После прохода дисковых лущильников на поверхности поля должно оставаться не менее 55% стерни.
1.8. На склонах лущение проводить по горизонталям.
1.9. Поворотные полосы обрабатывать после основного участка
1.10. Допустимая скорость движения МТА – 8-10 км/ч
2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
Подготовка машинно-тракторного агрегата к работе включает в себя подготовку трактора и лущильника к работе, соединения их в агрегат, опробование и подготовку агрегата к переезду на место работы.
В процессе подготовки необходимо проверить комплектность, исправность и техническое состояние трактора. Устранить выявленные недостатки, а также проверить техническое состояние лущильника, комплектность и надежность соединения узлов и деталей, при необходимости подтянуть соединения, отрегулировать положение чистиков и заточить диски, смазать трущиеся детали и установить необходимый угол атаки дисковых батарей. Выровнять раму в горизонтальной плоскости так, чтобы диски батарей касались регулировочной площадки.
Каждая дисковая батарея должна отвечать следующим требованиям, мм:
- размер фаски 12-15;
- толщина режущей кромки 0,3-0,5;
- зазор между чистиками и дисками 2-4;
- допустимый просвет между лезвиями отдельных дисков и регулировочной площадкой – 5.
Необходимо установить угол атаки изменением длины тяг по маркированным отверстиям с фиксацией их перекидными упорами. Присоединить лущильник к трактору.
Проверить гидравлическую систему орудий, плотность соединений маслопроводов, исправность разрывных и запорных муфт. Опробовать агрегат на холостом ходу и в работе.