- •Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта
- •1. Термины и определения основных понятий, применяемых при производстве и ремонте изделий
- •2. Виды и назначение технологических документов
- •Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки технологической документации, типа и характера производства (табл. 3).
- •Состав технологических документов
- •3. Необходимость применения документов, указанных в табл. 2 и не вошедших в табл. 3, устанавливается отраслевыми нтд.
- •3. Система обозначения и кодирования технологической документации
- •4. Правила оформления технологических документов
- •4.1. Общие требования гост 3.1104-81
- •4.2. Требования к текстовым документам
- •5. Формы и правила оформления титульного листа
- •6. Формы и правила оформления карты эскизов (гост 3.1105-84)
- •7. Формы и правила оформления маршрутных карт
- •Оформление карты типового технологического процесса очистки
- •9. Оформление карты технологического процесса дефектации
- •10. Оформление карты технологического процесса ремонта
- •11. Оформление операционной карты наплавки
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
7. Формы и правила оформления маршрутных карт
Маршрутная карта (МК) является составной частью комплекта технологических документов, разрабатываемых на технологические процессы ремонта. Формы МК являются унифицированными. Целесообразно для разработки технологических процессов ремонта вагонов применять формы 2 и 1б (ГОСТ 3.1118-82).
Вид и назначение документа в зависимости от степени детализации описания технологического процесса устанавливается разработчиком по табл. 8.
Т а б л и ц а 8
Обозначение в зависимости от степени детализации и формы документа
Степень детализации ТП |
Наименование, виды и обозначение формы документа |
Условное обозначение документа |
Указания по применению |
Маршрутное, маршрутнооперационное, операционное |
Маршрутная карта (МК), ГОСТ 3.1118-82 Формы 2, 1б |
КТПР [2] |
Для описания операции техпроцесса ремонта в технологической последовательности их выполнения с указанием данных по технологическим режимам на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Р» или в тексте описания операции
|
Маршрутное, маршрутнооперационное |
Маршрутная карта (МК), ГОСТ 3.1118-82
|
КТПД [2] КТТПО [2]
|
Для описания операций дефектации изделия (сборочной единицы, детали) с указанием данных по контролируемым параметрам, измерительному инструменту на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Д/Т» |
|
|
ОКН [2] |
Для описания операций наплавки с указанием данных по технологичес- ким режимам в тексте описания операции или на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Р» |
Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа.
Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.
Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах МК выполняют в соответствии с требованиями табл. 9.
Т а б л и ц а 9
Обозначение и содержание информации, вносимой при заполнении маршрутной карты
Обозначение служебного символа |
Содержание информации, вносимой в графы, расположенной на строке определенного типа |
А
Б
К
М
О Т
Р |
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции Код, наименование оборудования и информация по трудо- затратам Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделия и нормы расхода Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием кода материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделия и нормы расхода Содержание операции (перехода) Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке Информация по технологическим режимам |
Информацию по применяемой на операции технологической оснастке
записывают в следующей последовательности:
приспособления;
вспомогательный инструмент;
режущий инструмент;
слесарно-монтажный инструмент;
специальный инструмент;
средства измерения.
Запись выполняют по всей длине строки с переносом информации при необходимости на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки выполняют через знак «;».
Последовательность заполнения информации по типам строк: А, Б, К, М, О, Т, Р.
Графы заполняют в соответствии с требованиями табл. 10.
Т а б л и ц а 10
Содержание информации в зависимости от символа и обозначения графы,
вносимой при заполнении маршрутной карты
Но-мер графы |
Наименование (условное обозначение графы) |
Служебный символ |
Содержание информации |
Размеры графы, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1
2
3
4 |
–
Цех
Уч.
РМ |
–
А
А
А |
Обозначение служебного символа, номер строки Номер цеха, в котором выполняется операция Номер участка, конвейера поточной линии и т. п. Номер рабочего места |
13
10,4
10,4 10,4 |
П р о д о л ж е н и е т а б л. 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17 |
Опер.
Код операции Обозначение документа
Код, оборудования Код степени механизации
Проф.
Р
УТ
КР
КСИД
ЕН
ОП
Кшт |
А
А
А
Б
СМ
Б
Б
Б
Б
Б
Б, К, М
Б
Б |
Номер операции (в технологической последовательности ремонта, в том числе контроль и перемещение) Наименование операции [3]
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования Ручная работа – 1, частично механизированная – 2, механизированная – 3, автоматизированная – 4 Код профессии по классификатору ОКПДТР (прил. 10; [4]) Разряд работы, необходимый для выполнения операции Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы (прил. 11) Количество исполнителей, занятых при исполнении операции Количество одновременно ремонтируемых деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции Единица нормирования, на которую установлены нормы расхода материала или норма времени (например, 1, 10, 100) Объем производственной партии в штуках Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
13 75,4
153,4
119,6
18,2
18,2
10,4
13
10,4
13
13
13
13 |
О к о н ч а н и е т а б л. 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
18
19 20
21
22
23
24
25 |
Тпз
Тшт Деталь, сборочная единица или материал Обозначение, код
ОПП
ЕВ
КИ
Нрасх |
Б
Б К, М
К, М
К, М
К, М
К, М
К, М |
Норма подготовительно-заключитель-ного времени на операцию Норма штучного времени на операцию Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции
Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору Обозначение подразделения (склада, кладовой и т. п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы, материалы Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕВС. Допускается указать единицы измерения величины Количество деталей сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке – количество получаемых Норма расхода материала |
18,2 20,8
119,6
75,4
13
13
18,2 20,8 |
МК составляют по формам 2 и 1б ГОСТ 3.1118-82 (прил. 3, 4).