Опробование, контроль и автоматизация технологических процессов.

В настоящее время важную роль в производственных процессах играют такие показатели как опробование и контроль, которые позволяют своевременно и точно определить качественные и количественные показатели работы как отдельных технологических участков, так и производства в целом.

Автоматизация производства является одним из решающих факторов по высвобождению трудовых ресурсов, особенно в условиях производств с вредными условиями труда. Это, в свою очередь, позволяет увеличить производительность труда работников, снизить себестоимость продукции.

За последние 5лет вопросу автоматизации на обогатительном производстве уделяется повышенное внимание. Так, начиная с 2000года, на ОП введены в эксплуатацию АРМ (автоматизированное рабочее место) оператора пульта управления участка доводки, АРМ системы пробоотбора участка обесшламливания и первичного обогащения, в ближайшее время будет введено в эксплуатацию АРМ по контролю за процессами обезвоживания и сушки продуктов на участке доводки. Данные АРМ полностью компьютизированны, что позволяет технологическому персоналу осуществлять ведение технологического процесса с одной точки одним человеком. Кроме того внедрение компьютерной техники позволяет накапливать статистические данные за неограниченные промежутки времени и, на основании их, видеть динамику ведения технологических процессов, своевременно, а зачастую и заранее, производить корректировку и наладку технологического оборудования, что в свою очередь, позволяет значительно снизить энергоемкость процессов, трудозатраты на производство товарной продукции и ремонт оборудования, не допускать выпуск бракованной и некондиционной продукции.

Настоящим достижением в процессе автоматизации производства явилось внедрение на участке обесшламливания автоматизированной системы «Контур-3», предназначенной для автоматического отбора частичных пульповых проб, их накопления и транспортирования к месту анализа.

Отличительной особенностью данной системы являются:

- отбор накопленной пробы малого объема с соблюдением её представительности;

- представительное деление пробы для химического анализа.

Полный цикл работы точки составляет не менее 15 минут. Управление работой системы «Контур» осуществляется управляющим контроллером через модули ввода-вывода, расположенные в шкафу управления. Параметры системы регулируется с компьютера АРМ оператора системы «Контур-3». Так же в АРМ оператора осуществляется визуализация работы системы и регистрация событий. Связь контроллера с компьютером АРМ оператора организована через сеть Com Post. Первой операцией является отбор пробы в точке контроля. Отбор производится при помощи пробоотборника. Сигнал на отбор пробы с управляющего контроллера через выходной ключ и кроссовую панель шкафа управления поступает в устройство коммутации УКР-17М. Нож пробоотборника, соединенный шлангом с блоком проб БОП-3, пересекает технологический поток. Таким образом, отобранная проба поступает в БОП-3. Количество отсечек устанавливается с компьютера АРМа оператора системы «Контур».

Объем отбираемой пробы за одну отсечку пробоотборником регулируется путем изменения величины щели ножа пробоотборника. Контроллер выдает управляющие сигналы на открытие электромагнитных клапанов подачи воздуха в БОП-3 и включение делителя пробы ГДП-4П.

При открытии электромагнитного клапана «доставка» сжатый воздух подается в БОП-3 и вытесняет пробу в пульпотрассу, по которой она транспортируется в помещение прободоставки. Здесь пульпотрасса подсоединена к блоку приема проб БПП-6. Поступая в БПП-6, проба отделяется от воздуха и проходит через сетку, где задерживаются инородные и крупные фракции, содержащиеся в пульпе. После блока приема БПП-6 проба самотеком через делитель проб ГДП-4П поступает в обезвоживатель проб ОП-3М, где накапливается осушенная сменная проба.

После отключения электромагнитного клапана «доставка» с небольшой задержкой отключается делитель проб ГДП-4П, включается электромагнитный клапан, подающий сжатый воздух в обезвоживатель ОП-3М. Таким образом, часть пробы, попавшая в ОП-3М, отделяется от влаги избыточным давлением воздуха.

Промывка трассы при необходимости осуществляется автоматически.