Технические характеристики гидроциклонов.

Параметры	Ед. измерения	ГЦР-710(750)	ГЦР-1000
Диаметр: -гидроциклона -эквивалентный питающего отверстия сливного отверстия пескового отверстия	мм	710(750) 180 200 60-90	1000 300 290 110-140
Угол конусности	град	20	20
Производительность при напоре 0,5 кгс/см2	м3/час	до 200	до 500
Основные размеры (не более) : -длина -ширина -высота	мм	1400 1200 3350	1600 1450 4050

4. Конусные сепараторы.

Конусные сепараторы предназначены для гравитационного обогащения в слое жидкости (воды), текущей по наклонной плоскости. Конусный сепаратор представляет собой конический сосуд с углом конусности 16-19⁰ и невысокими бортами. Исходную пульпу подают по периферии конуса, а разгрузку продукта производят в центре. На выходе из рабочего конуса поток пульпы отсекателем разделяется на легкую и тяжелую (относительно друг друга) фракции, которыю подают в концентрически расположенные приемные трубы.

Установка конусного сепаратора может состоять из нескольких рабочих конусов (3,4,5,6), в зависимости от необходимого количества проводимых операций и продуктов обогащения. Сепаратор состоит из: пульподелителя, рабочего конуса, распределительного конуса, коллекторов, отсекателей, пульпоприемника, перегородки перфорированной, трубопроводов и площадок обслуживания.

Таблица 3.4.

Технические характеристики конусных сепараторов.

Параметры	Ед. измер.	6-ти ярусн.	5-ти ярусн.	3-х ярусн.
Характеристика пульпы: Крупность материала Плотность пульпы	мм %	+0,05-0,3 50-60
Диаметр основного конуса	мм	3600	3000	2000
Длина образующей	мм			930
Площадь рабочей поверхности	мм2 ?	?	?	2,85х3
Угол, образующий конуса с горизонталью	град	19 (16)	16	18
Производительность	т/час	до 100	до 70	20-30

4. Вакуум - фильтры .

Вакуум-фильтры предназначены для фильтрования. Фильтрование представляет собой процесс разделения твердой и жидкой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давления.

На ОП применяются ленточные вакуум-фильтры непрерывного действия, которые конструктивно подобны конвейеру. На приводной и натяжной барабаны натянута прорезиненная бесконечная рифленая лента. В средней части ленты имеются отверстия. Сверху на ленту накладывается ткань. Под лентой расположена вакуум-камера. Пространство между рифлями под тканью находится под разряжением, в результате чего материал по мере продвижения ленты обезвоживается.

Таблица 3.5.

Технические характеристики ленточных вакуум-фильтров.

Параметры	Ед. измерения	Л 1,6-0,5/3,2	Л 3,2-0,5/6,4
Площадь фильтрования	м2	1,6	3,2
Рабочая длина вакуум-камеры	мм	3200	6400
Диаметр барабанов	мм	800	800
Ход натяжного барабана	мм	400	400
Размеры ленты: -ширина рабочая -ширина полная	мм	500 700	500 700
Скорость движения ленты	м/мин.	1,5-2,2	4,5-5.5
Величина вакуума	кПа	30-40	30-40

4. Сушилки барабанные.

Сушилки применяются для сушки продуктов перед сухими методами обогащения или для сушки годовой продукции, предназначенной к отгрузке в сухом виде.

На ОП применяются барабанные сушилки, работающие при непосредственном контакте газа с материалом. Влажный материал (кек) с разгрузки вакуум-фильтра подается в загрузку сушильного барабана. Под воздействием вращения барабана при помощи лопастей, расположенных внутри него, происходит перемешивание материала при взаимодействии с сушильным агентом (паром) и, соответственно, сушка. За счет угла наклона оси барабана к горизонтали материал постепенно перемещается к разгрузке.

Конструкция: обечайка (барабан), топка, привод, насадка барабана (бандаж), КИП, система газо- и воздухоснабжения

Таблица 3.6.

Технические характеристики барабанных сушилок.

Параметры	Ед. измер.	Типоразмер
		2,2х16	1,6х8	1,6х9,2
Диаметр	мм	2200	1600	1800
Длина	мм	16000	8000	9200
Производительность горелок по газу	мм3/2	340х2	340	350
Угол наклона барабана	град	3	3	3
Частота вращения барабана	мин.-1	4,5-5,5	2,5-3	3-4

4. Столы концентрационные СКО-22.

СКО-22 предназначен для разделения полезных ископаемых в водной среде по их удельному весу при крупности материала от -3 до +0,2 мм, для столов пескового исполнения от 0,2 до 0,4 мм. Деки (3шт.) расположенные одна над другой, имеют форму параллелограмма и установлены диагонально относительно направления возвратно-поступательного движения. Материал, в зависимости от плотности, направляется по соответствующей траектории, т.к. высота и длина рифлей, расположенных на рабочей части деки, различна. Стол состоит из: приводного механизма, деки в сборе, траверсы привода, кронштейнов дек, желоба для питания, желоба для воды, рамы привода, подвески привода.

Таблица 3.7.

Техническая характеристика СКО-22.

Параметры	Ед. измерения	Значение параметров
Рабочая площадь дек	м2	22,5
Количество дек	шт.	3
Длина деки	мм	3970
Ширина деки у загрузочной части у разгрузочной части	мм	1876 1876
Ход деки	мм	10-20
Число колебаний	кол./мин.	230-350
Производительность по питанию	т/час	3-10
Мощность Эл. двигателя	кВт*ч/т	Не более 1,8

4. Сепараторы магнитные.

   1. Электромагнитный валковый сепаратор 2 ЭВС-36/100 применяется для сухого обогащения руд редких металлов и других слабомагнитных руд. Состоит из магнитной системы и 2-х рабочих узлов (валков и полюсных наконечников). Выделяется три продукта обогащения: магнитная и немагнитная фракция, промпродукт.

Электромагнитный валковый сепаратор ЭРС-6 (по ГОСТ 4ЭВС–36/100) имеет конструктивные отличия от сепаратора 2 ЭВС 36/100. ЭРС-6 также состоит из 2-х рабочих узлов, но каждый из них состоит из двух стадий - на нижних валках данного сепаратора производится перечистка немагнитного продукта, выделяемого на верхних валках. Немагнитный продукт разгружается через щели полюсных наконечников.

Конструкция: питатель, валки с приводами, электромагнитная система, ванна, рама, кожух, комплект электрооборудования.

Таблица 3.8.1.

Техническая характеристика сепараторов ЭВС.

Параметры	Ед. измер.	2 ЭВС – 36/100			ЭРС – 6
		м.пр.сеп.	м.нп.сеп.	цир-кон	н.нп.сеп.	циркон,дистен.
Рабочая длина валка	мм	1000	1000	1000	1000	1000
Диаметр рабочей части валка	мм	360	360	360	360	360
Количество валков	шт.	2	2	2	4	4
Подача питания в раб. Зоне.	-	нижн	нижн	нижн	нижняя	нижняя
Производительность	т/час	До 6	10	6-7	4	4
Напряженность поля	Тл	до 1.7			до 1.7
Рабочий зазор (верх\низ).	мм	5	5	5	12/6	12/6
Разгрузочная щель	мм	-	-	-	70/100	50/100
Частота вращения валка (верх\низ).	мин.	145	145	60	150/80	150/80

3.8.2. Барьерный электромагнитный сепаратор (БСТ) применяется для сухого обогащения руд редких металлов и других слабомагнитных руд. Состоит из магнитной системы и 2-х рабочих узлов (матриц), каждый из которых состоит из 2-ух последовательно расположенных матриц, нижняя служит для перечистки немагнитной фракции верхней матрицы. Первичная очистка от сильномагнитных примесей (окалины и др.) производится на скальпирующем ролике, установленном перед первой матрицей. Выделяется два конечных продукта обогащения: магнитная и немагнитная фракция.

Таблица 3.8.2.

Техническая характеристика сепараторов БСТ.

№ п/п	Наименование основных параметров и размеров	Нормы
1.	Скальпирующие валки питателя:
	- количество, шт	2
	- диаметр, мм	100
	- рабочая длина, мм	1000
2.	Рабочие ярусы
	- количество ярусов	2
	- количество матриц в ярусе	4
	- рабочая длина матрицы, мм	490
3.	Индукция магнитного поля в рабочей зоне матрицы:
	- верхнего яруса, Тл	До 1,2
	- нижнего яруса, Тл	До 1,2
4.	Крупность зерна в питании, не более, мм	3
5.	Производительность по питанию, т/час	До 7
6.	Установленная мощность, кВт*ч	10
	- двигатель привода скальпирующих роликов	1,5
	- электромагнитная система	До 8,5

4. Сепараторы электрические.

   1. Сепараторы электро-коронные.

Электрокоронные сепараторы применяют для разделения минералов по электропроводности. Разделение производится в воздушной среде в неоднородном электрическом поле постоянной полярности.

Исходный материал из бункера питателем подается на осадительный электрод, имеющий около своей поверхности дополнительный коронирующий электрод. В результате ионизации, с одновременной разрядкой через соприкосновение с заземленным электродом, создается разница в зарядах частиц. При вращении барабана минералы из питающего бункера попадают в зону бомбардировки газовыми ионами, где приобретают одноименные электрические заряды. В последующей зоне создается разница в величине зарядов, т.к. кинетика разрядки проводников, полупроводников и диэлектриков через заземленный барабан неодинакова. Непроводящие частицы благодаря остаточному заряду удерживаются на поверхности барабана, попадая в приемник непроводников. Соответственно проводящие частицы быстро разряжаются и приобретая заряд, одноименный с зарядом барабана отталкиваются от него и попадают в соответствующий приемник проводников.

Устройство: привод барабана, привод питателя, питатель, бункер, осадительный электрод, коронирующий электрод, станина, щеточные устройства, привод осадительных электродрв.

Таблица 3.9.1

Технические характеристики барабанных электрических сепараторов.

Параметры	Ед.измерения	ЭКС - 1250	СЭС - 1000
Диаметр барабана	мм	130	125 (150)
Рабочая длина барабана	мм	1250	1000
Частота вращения барабана	об/мин.	237,300,400	110-800(400)
Количество барабанов	шт.	2	1 х 4секции
Скорость вращения барабана питателя	Об/мин	1,45-5,8
Скорость вращения осадительного электрода	Об/мин	300-400
Диаметр коронирующего электрода	мм	0,4 или игла
Тип питания		Барабанно-щелевой
Рабочее напряжение	кВ	16-20	16-20
Пределы регулирования рабочей щели питателя	мм	1-10
Изменение рабочей щели за один оборот штурвала	мм	1,75
Производительность	кг/г	до 2200	до 2000

4. Трибоэлектростатический сепаратор СТЭ.

Сепараторы СТЭ используются для доводки черновых концентратов руд редких металлов методом трибоэлектростатической сепарации. В условиях обогатительного производства сепараторы данного типа применяются для доводки дистен-силлиманитового концентрата.

После прохождения по латунной заземленной плоскости (для электризации и статификации) материал попадает в электростатическое неоднородное поле постоянной полярности напряженностью 2-4 кв/см², создаваемое между латунным заземленным электродом и алюминиевым отклоняющим, где и происходит разделение.

Таблица 3.10.