Расчет водно-шламовой схемы

Целью проектирования шламовой схемы является: обеспечение оптимальных отношений Ж:Т в операциях схемы; определение количества воды, добавляемой в операции или наоборот, выделяемой из продуктов при операциях обезвоживания, определений отношения Ж:Т в продуктах схемы; определение общей потребности воды по обогатительной фабрике и составления баланса по воде. Исходными данными расчета является: R – разжиженность или Т – содержание твердого в операциях или продуктах обогащения. W – рассчитывается для определения сколько воды находится в технологической операции, V – рассчитывается для того, чтобы определить какой объем пульпы поступает в операцию

Основные соотношения рассчитываются по следующим формулам:

Wn = Rn Qn

Rn = Wn/ Qn

Vn = Qn (Rn+ 1|Sn)

Vn =Wn+ Qn |Sn=Rn Qn+ Qn|Sn

Rn =Sn|1- Sn

Sn = Rn|1+Rn=Wn|Qn+Wn

где Rn – отношение жидкого к твердому по массе в операции или в продукте, численно равное отношению м³воды / 1т твердого;

Wn - количество воды в операции или в продукте, м³ в единицу времени;

Ln – количество воды, добавляемой в операцию или к продукту, м³ в единицу времени;

Sn – влажность продуктов в долях единицы;

Sn – плотность твердого в продукте, т/м³;

Vn – объем пульпы в продукте, м³ в единицу времени;

ln – удельный расход свежей воды, добавляемой в отдельные операции, м³/т твердого

Для успешного осуществления некоторых технологических операций необходимо не только обеспечить оптимальное отношение Ж:Т в питании, но и подавать в операции определенное количество дополнительной воды (при гидравлической классификации, концентрации на столах, отсадке, промывке и др.) Нормы расхода дополнительной воды на 1т обрабатываемого продукта являются также исходными показателями при расчете схемы.

Для расчета водно-шламовой схемы приводим пример расчета операции обезвоживания, результаты заносим в таблицу.

Характеристика основного оборудования.

3.1. Грохот колосниковый неподвижный.

Колосниковые неподвижные грохоты применяются для подготовительного грохочения перед стадиями обесшламливания и гравитационного обогащения (см. схему цепи аппаратов). В качестве просеивающей поверхности применяются колосниковые решетки, набранные из стальных полос (шпальтовые сита) или сита резиновые. Размер щели между колосниками (стальными полосами) фиксируется жестким креплением к поперечным балкам. В резиновых ситах размер просеивающей ячейки фиксирован, обусловлен формой матрицы при изготовлении.

Конструкция: рама, питающий бункер-пульпораспределитель, сита, приемные желоба, гасители потока, брызгала.

Таблица 3.1.

Технические характеристики неподвижных грохотов.

Параметры	Единица измерения	Грохочение исх. песков	Контр.грох. исх. песков	Грохочение обесшл. пес.
Размер просеивающей поверхности	мм	3000х4000	1000х2000	1000х2000
Размер щели	мм	4 (6)	4	2
Угол наклона	град	35	35	35
Производительность по твердому	т/час	до 700	до 500	200-500
Производительность по потоку	м3/час	до 2000	до 1000	до 300

2. Струйный зумпф.

Струйные зумпфы применяются для осаждения и обесшламливания продуктов обогащения, в то же время являются промежуточными аккумулирующими емкостями, обеспечивая оптимальный режим работы предыдущих и последующих технологических операций (участков).

Струйный зумпф состоит из цилиндрического чана с коническим днищем и пальцевым смывным желобом наверху, загрузочного гасителя потока и механизма для разгрузки сгущенного обесшламленного продукта. Нагрузка в виде пульпы подается сверху зумпфа в центральную его часть, зернистая фракция (шлих), обладающая более высокой плотностью и крупностью осаждается естественным путем на дно емкости, а шламы (глина) под воздействием восходящих потоков, образующимся в следствие подачи оборотной воды в нижней части зумпфа, выносится к верху и удаляется через переливной порог.

Таблица 3.2.

Технические характеристики струйных зумпфов.

Параметры	Ед.измерения	СЗ 18 м	СЗ 15м	СЗ 10м
Диаметр чана	м	18	15	10
Глубина в центре	м	12	12	7-8
Площадь осаждения	м2	254	150	66,5
Высота питающей воронки-гасителя	м	1	1	1

3.3.Гидроциклон.

Гидроциклоны применяются для классификации тонких (тонкоизмельченных) материалов по крупности или по весу (для однородных материалов). На ОП гидроциклоны применяют для обесшламливания исходных песков.

Исходная пульпа подается в гидроциклон через питаюий патрубок, находящийся в корпусе. Пески разгружаются через нижнюю песковую насадку; слив проходит через внутреннюю сливную насадку, расположенную в центре под крышкой корпуса, и далее выводится по сливной трубе. Движущихся деталей в гидроциклоне не имеется.

Таблица 3.3.