1.2. Анализ работы действующей фабрики

Обогатительная фабрика ВГМК производит получение из песков россыпного месторождения концентратов: цирконового, рутилового, ильменитового, дистенового из хвостов первичного обогащения кварцевых песков для строительной и металлургической промышленности.

В качестве основных способов обогащения применяются следующие: гравитационный, электрический, электромагнитный.

Подготовительной операцией является обесшламливание исходной руды, обезвоживание, сушка и нагрев перед электросепарацией коллективного концентрата.

Обесшламливание осуществляется в гидроциклонах и струйных зумпфах. Пески струйных зумпфов насосами подаются на грохочение по классу 2 мм. Класс -2мм поступает, затем насосами в сгустительные воронки и подается на секцию многоярусных конусных сепараторов. Обогащение песков осуществляется на шести и пятиярусных сепараторах. Особенность многоярусных конусных сепараторов – сочетание ряда операций, что дает следующее преимущество: рациональное использование объема зданий, снижение расходов на транспортировку продуктов, компактность, удобство обслуживания и ремонта. После обогащения на шестиярусных установка конусных сепараторов СК6-3,6 продукты разделения направляются:

концентрат на перечистную концентрацию, которая осуществляется на пятиярусных конусных сепараторах СК-3.6, а хвосты основной концентрации направляются в отвал или на участок получения формовочных песков, промпродукт возвращается в начало процесса.

Коллективный концентрат после сушки направляется на грохочение по классу 1.5мм, потом на электросепарацию (ПЭСС), где выделяют три продукта: проводниковая фракция (ильменит, рутил, хромит); промпродуктовая, непроводниковая фракция (циркон, ставролит, дистен и недоизвлеченный ильменит).

Проводниковая фракция направляется на электромагнитную сепарацию, где выделяется в магнитную фракцию ильменит, а в немагнитную – рутил, который затем перечищается на сепараторах ПЭСС. Непроводниковая фракция идет на электромагнитную сепарацию, где в магнитную фракцию уходит ставролит, который разделяется на электросепараторе ПЭСС, а немагнитная фракция направляется на основную гравитационную концентрацию (СК-3.6). В концентрат выделяется циркон, в хвосты – дистен.

Концентрат после гравитационных перечисток (СК-22) направляется на электросепараторы (ЭКС, СЭС, ПЭСС), где выделяется цирконовый концентрат после двух перечистных операций, концентраты основной концентрации после двух перечистных (ШВЛ и СК) напраляются на трибосепарцию и после перечистной электромагнитной сепарации получается дистеновый концентрат.

К недостаткам обогатительной фабрики относят: малая емкость складов обесшламливания песков; недостаточная автоматизация технологических процессов; отсутствие автоматического контроля содержания полезных компонентов в продуктах обогащения; недостаточная площадь склада и емкость бункеров готовой продукции.

Цирконовый концентрат

Цирконовый концентрат (техническое обозначение «А») – зернистый материал. Основная частица материала имеет крупность 63-140мкм.

Плотность концентрата 4500-4650 кг/м³, насыпная масса – 2740кг/м³.

Концентрат цирконовый применяется для производства эмалей, глазурей, стекла, в литейном производстве и должен удовлетворять требования ТУ У 14-10-015-98.

Рутиловый концентрат

Рутиловый концентрат ( техническое обозначение «Б») – зернистый материал. Основная частица материала имеет крупность 63-160мкм.

Плотность концентрата 4150-4300 кг/м³, насыпная масса – 2400кг/м³.

Концентрат рутиловый применяется для производства сварочных электродов, пигментного двуокиси титана, должен удовлетворять требования ТУ У 14-10-016-98.

Ильменитовый концентрат

Ильменитовый концентрат ( техническое обозначение «В») – зернистый материал. Основная зона материала имеет крупность 63-160мкм.

Плотность концентрата 4120-4170 кг/м³, насыпная масса – 2400кг/м³.

Концентрат ильменитовый рядовой и обесставроличенный применяется для производства пигментного двуокиси титана, металлического титана и должен удовлетворять требования ТУ У 14-10-005-98.

Ставролитовый концентрат

Ставролитовый концентрат ( техническое обозначение «С») – зернистый материал. Основная масса материала имеет крупность 63-200мкм.

Плотность концентрата 3600- 3750 кг/м³, насыпная масса – 2040кг/м³.

Концентрат ильменитовый рядовой и обесставроличенный применяются

как добавки растяжения шлаков в мартеновских печах и должен удовлетворять требования ТУ У 14-10-022-99.