2.2.3. Гидравлический режим

Гидравлические режимы в отопительной системе и в печных камерах устанавливаются с таким расчетом, чтобы на протяжении всего периода коксования обеспечивался минимальный переток газов из камеры коксования в отопительную систему, и не было подсосов наружного воздуха в камеры.

Постоянное направление потоков газа из камер коксования в отопительную систему обеспечивает уплотнение кладки камер заграфичиванием и устраняет возможность появления прогаров, оплавлений и ошлакований в кладке.

При всех условиях эксплуатации давление на полу камеры в конце коксования должно быть больше давления в верхней части регенератора, работающего на восходящем потоке, т.е. больше, чем в любой точке отопительной системы граничащей с камерой.

Давление газов в отопительной системе на восходящем потоке должно быть всегда ниже, чем в любой точке, сопряженной с ней камеры коксования. Для этого сверху вертикалов на восходящем потоке под крышками смотровых лючков должно поддерживаться положительное давление. Давление газов в отопительной системе на уровне перевала продуктов по замеру через смотровые лючки контрольных вертикалов должно составлять 0,3 мм.вод.ст. Положительное давление под крышкой смотрового лючка предохраняет вертикал от загрязнения шихтой.

Давление вверху вертикалов на уровне свода камер должно быть равно ±2 Па (±0,2 кгс/кв.м).

Величина разрежения в верхней части регенераторов на восходящем потоке должна быть постоянной для каждого оборота печей.

При длительных остановках выдачи кокса более 2-х часов на воздушные отверстия газовоздушных клапанов накладываются пластины, оставляя зазор 5 мм. Разрежение на "глазках" регенераторов на восходящем потоке устанавливается 1 Па больше заданного.

Давление газа в газосборниках должно устанавливаться таким, чтобы с учетом колебаний, создаваемых дросселем, давление в камере расположенной под перекидным газопроводом на уровне пола было положительным в конце коксования и не ниже +5Па (0,5 кгс/кв.м).

В газосборниках должно поддерживаться:

• постоянное давление при помощи автоматических регуляторов с пределами колебаний ±1,0 мм.вод.ст.;

• постоянная температура за счет орошения газа в стояках и газосборниках надсмольной водой.

Давление газа в габзосборниках с машинной и коксовой сторон должно поддерживаться одинаковым.

Газ в газосборниках должен охлаждаться до температуры 80-90^оС и не превышать температуру 100^оС.

Надсмольная вода, подаваемая на орошение газосборников, должна быть предварительно очищена от примесей смолы и фусов. Подача воды на орошение газосборников должна производиться из расчета не менее 5-6 м³ (в т.ч. и для смыва фусов) на тонну коксуемой шихты при давлении в распределительном коллекторе не ниже 15 Кпа (1,5 кгс/кв.см).

Отсос газа нагнетателями и первичное его охлаждение должно быть равномерным и исключать пропуски газа в атмосферу. При прекращении отсасывания газа либо прекращения подачи надсмольной воды на орошение и увеличении давления в газосборниках выше 20 мм.вод.ст. необходимо немедленно открыть газовыпускные свечи на газосборниках, а в случае необходимости и стояки свежеразгруженных печей, поддерживая давление в пределах 20 мм.вод.ст.

Контроль давления газа внизу камер коксования рекомендуется производить с машинной стороны – в камере коксования, находящейся напротив перекидного газопровода, через отверстие в двери, которое должно быть расположена на уровне пола у стен камер коксования.

При установлении давлений газа в газосборнике следует учитывать, что величина гидростатического напора газов изменяется в зависимости от температуры воздуха в пределах 1-2 мм.вод.ст. Поэтому величина давлений газов в газосборнике должна корректироваться в летних и зимних условиях на величину изменений гидростатического напора.