3.6. Нормы технологического режима.

Конденсация и первичное охлаждение коксового газа.

Надсмольная вода на орошение газосборников должна подаваться после отстоя от смолы и фусов. Содержание связанных солей аммиака в воде цикла газосборников не должно превышать 5 г/л. Массовая доля смолистых веществ должна быть не более 0,55 г/л, твердых веществ 0,15 г/л, жесткость 1,5 мг-экв/л.

Надсмольная вода на орошение газосборников должна подаваться из расчета не менее 6 м³ на тонну загруженной шихты. Давление надсмольной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках не должно быть ниже 0,2 МПа (2 кг/см²).

Уровни воды и смолы в отстойниках должны исключать попадание смолы в надсмольную воду свыше установленных норм, а также обводнение смолы.

Температура смолы в хранилищах должна поддерживаться в пределах 70 - 80°С.

Содержание смолы в надсмольной воде перед аммиачной колонной не должно превышать 100 мг/л.

Температура газа после первичных газовых холодильников должна быть не выше 35°С.

Охлаждающая техническая вода в отделение должна подаваться с температурой не выше 27°С. Допускается кратковременное увеличение температуры в жаркие дни до 30°С.

Обратная техническая вода должна иметь временную жесткость не более 3 мг-экв/л и содержание взвешенных частиц не более 30 мг/л.

Температура нагретой технической воды после первичных газовых холодильников не должна превышать 42°С.

Пополнение цикла воды газосборников производится только за счет конденсата первичных газовых холодильников. Запрещается добавлять техническую воду в надсмольную.

Машинное отделение.

Отсос коксового газа из газосборников коксовых печей должен быть постоянным и равномерным.

Разрежение перед первичными газовыми холодильниками 2,8-3,2 КПа (280 -320 кгс/м²).

Разрежение перед газодувками 3,5 - 5,0 КПа (350 - 500 кгс/м²).

Давление после газодувок 23 - 25 КПа ( 2300 - 2500 кгс/м²).

Пропарка первичных газовых холодильников от нафталина производится в смене с 7.00 при обязательном опорожнении водяных камер от воды.

На работающем нагнетателе, редукторе и электродвигателе вибрация не должна превышать 0,05 мм.

Температура подшипников нагнетателя, редуктора и электродвигателя не должна превышать 72 °С.

Пуск нагнетателя производится после прогрева паром газовой части до 60-70 °С, прогрев производится при проворачивании ротора нагнетателя валопроворотным устройством.

Температура газа после первичных газовых холодильников должна быть не выше 35°С.

Охлаждающая техническая вода в отделение должна подаваться не выше 27°С. Допускается кратковременное увеличение температуры в жаркие дни до 30°С.

Температура нагретой технической воды после холодильников не должна превышать 42°С.

Сток конденсата (смолы и надсмольной воды) через конденсатоотводчики из нагнетателей и прилегающих к ним газопроводов должен быть непрерывным и систематически контролироваться.

Аммиачно - сульфатное отделение с обесфеноливающей установкой.

Температура коксового газа перед сатуратором не выше 70°С.

Температура маточного раствора в ванне сатуратора 55 - 60°С.

Кислотность маточного раствора в ванне сатуратора 4-5%.

Количество коксового газа, поступающего на ажитацию 400 - 500 м³ /час.

Сопротивление сатуратора 4,5 - 6 КПа (450 - 600 кгс/м²).

Сопротивление кислотной ловушки 0,5 КПа (50 кгс/м²).

Для предупреждения забивания сатуратора солью необходимо промывать его конденсатом пара, а при его отсутствии технической водой с температурой 80-90°С.

Промывка сатуратора производится с сохранением рабочей кислотности 1 раз в сутки в смене с 7.00, образующаяся в сатураторе соль сульфата аммония должна удаляться из него при помощи непрерывно работающих насосов.

Образующаяся в сатураторе смола должна выводиться путем непрерывного перетока небольшого количества раствора из циркуляционной кастрюли в сборник маточного раствора.

Уровень раствора в кристаллоприемнике должен находиться в пределах верхнего сечения переливной трубы, чтобы обеспечивался непрерывный отвод из аппарата смолистых и маслянистых веществ.

Вывод кислой смолки из сборников маточного раствора должен производиться регулярно, 1 раз в сутки, после промывки ванной сатуратора.

Для нормальной работы сатуратора должно быть обеспечено непрерывное и равномерное поступление в него кислоты.

Сатуратор должен быть оборудован устройством для укрупнения кристаллов соли (газовая, жидкостная ажитация и др.). Циркуляция маточного раствора должна быть бесперебойная и интенсивная.

Потери аммиака с коксовым газом после сатуратора не более 0,03 г/м³. Температура воздуха перед сушилкой 120 - 130°С.

Температура аммиачных паров после аммиачной колонны не должно превышать 96°С.

Содержание смолы в надсмольной воде после колонны не должно превышать 100 мг/л.

Количество аммиачной воды, поступающей на аммиачную колонну 20 - 25 м³/час.

Давление в колонне не должно превышать 50 КПа (5000 кгс/м²).

Содержание летучего аммиака в воде после аммиачной колонны не более 0,1 г/л.

Концентрация раствора щелочи, поступающей на извлечение фенолов 4-12%.

Потери общего аммиака в сточной воде после аммиачной колонны не выше 0,15 г/л.

Температура циркулирующего пара в обесфеноливающем скруббере 101 - 103°С.

Температура щелочи, подаваемой на скруббер не менее 100°С.

Температура циркулирующих фенолят должна исключать их обводнение. Периодичность подачи свежей щелочи на скруббер через каждые 15 минут.

Остаточное содержание фенолов после обесфеноливающего скруббера не более 0,3 г/л.

Давление в обесфеноливающем скруббере не должно превышать 24 КПа (180 мм.рт.ст.). Максимально допустимое сопротивление скруббера 2,4 КПа (240 кгс/м² или 180 мм. рт. ст.).

Конечное охлаждение коксового газа.

Температура коксового газа после конечных газовых холодильников перед бензольными скрубберами должна быть в летний период не выше 30⁰С, зимой, при работе скрубберов на каменноугольном поглотителе, не ниже 20°С.

Пропарка конечного газового холодильника и промывка участка газопровода от конечного газового холодильника до бензольных скрубберов стояка КГХ производится при повышении сопротивления КГХ до 200 мм. вод. ст.

Нафталин, содержащийся в воде после конечного охлаждения газа, должен извлекаться смолой.

Выпуск смолы и закачка свежей в нафталинопромыватель конечного газового холодильника производится ежесуточно в смене с 7.00.

Удаление смолы из нафталинового отстойника производиться каждый вторник при работе с 7.00.

Расход воды на конечные газовые холодильники 230 - 270 м ³/час.

Сопротивление конечных газовых холодильников не должно превышать 1 КПа (100 кгс/м²).

Температура технической воды, поступающей на конечные газовые холодильники 18-28 С.

Бензольное отделение.

Степень насыщения поглотительного масла бензольными углеводородами в скрубберах должна поддерживаться в пределах 2-3%.

Температура коксового газа до бензольных скрубберов в летний период не выше 30°С, зимой не ниже 20°С.

Потери бензольных углеводородов с коксовым газом, после бензольных скрубберов не более 3 г/м³.

Количество поглотительного масла, подаваемого на каждую очередь бензольных скрубберов 40-50 м³/час.

Подача поглотительного масла на скруббер должна производиться по принципу противотока.

Содержание бензольных углеводородов в обезбензоленном масле не должно превышать 0,3% (объемных).

Сопротивление бензольных скрубберов с пенно-вихревыми тарелками не должно превышать 1,5 КПа (150 кгс/м²)

Давление в бензольной колонне не более 50 КПа (0,5 кгс/см²).

Температура каменноугольного поглотительного масла после паровых подогревателей должна поддерживаться в пределах 135-145°С.

Температура паров бензола после дефлегматора 88 - 92°С.

Температура сырого бензола в смотровом фонаре не должна превышать 35°С в летнее время и 25°С в зимнее.

Регулирование работы бензольной колонны должно производиться изменением температуры нагрева масла в подогревателях и подачей пара в колонну в соответствии со степенью обезбензоливания масла.

Флегма должна проходить сепаратор для отделения от воды.

Вода из сепаратора флегмы не должна содержать масла, а флегма - воды (визуально). Содержание аммиака в сепараторной воде бензольного отделения не должна превышать 0,01 г/л.

Пополнение оборотного каменноугольного масла в процессе работе должно производиться в масле, насыщенном бензолом.

Оборотное каменноугольное масло должно иметь отгон до 300°С не менее 90%.

Содержание воды в оборотном поглотительном масле не выше 0,5 %.

Отгон до 180°С в сыром бензоле не менее 91 %.

Качество сырого бензола должно регулироваться температурой паров после дефлегматора, для обеспечения нужной величины отгона сырого бензола. Выпуск полимеров производить при удельном весе 1120 - 1150 кг/м³.

Отделение сероочистки.

Температура коксового газа, поступающего на серные скруббера, должна быть не выше 35°С.

Температура раствора, подаваемого на серные скруббера, должна быть на 2-3 °С выше поступающего газа.

Общая щелочность регенерируемого содового раствора должна поддерживаться 45-55 г/л.

Содержание сероводорода в регенерированном растворе не должно превышать 2 г/л.

Содержание сероводорода в очищенном газе не должно превышать 6г/м³.

Суммарное содержание нерегенерируемых солей в поглотительном содовом растворе не должно превышать 200 г/л.

Количество поглотительного раствора, подаваемого на абсорберы, устанавливается в зависимости от исходного содержания сероводорода в газе и нормативов по степени очистки газа. Количество раствора при содовом методе очистки составляет 3,5 л/м³.

Для приготовления свежего поглотительного раствора должна применяться вода, не содержащая солей жесткости, или конденсат водяного пара.

Охлаждающая техническая вода должна подаваться в отделение с температурой не выше 28 °С. Допускается кратковременное увеличение температуры в жаркие дни до 30 °С. Температура нагретой технической воды после теплообменной аппаратуры не должна превышать 42 °С.

Температура сероводородного газа перед ротационным вакуум-насосом должна быть не выше 35 °С, после него не выше 200 °С. Не допускается попадание конденсата сероводородного газа в вакуум-насос. Уровень конденсата в каплеотбойнике должен систематически контролироваться и конденсат по мере накопления выпускается, но не реже 2-х раз в смену.

При повышении давления сероводородного газа свыше 100 мм.рт.ст. необходимо проверить сопротивление холодильника сероводородного газа до реактора. При повышении сопротивления холодильника выше 100 мм.рт.ст необходимо включить в работу резервный холодильник , а дающий повышенное сопротивление, пропарить.

Герметичность вакуумной системы устанавливается путем определения содержания воздуха в сероводородном газе из газопровода после вакуум-насоса, которое не должно превышать 4% (объемных).

При регенерации раствора необходимо поддерживать следующий режим: вакуум вверху регенератора не менее 80 КПа (600 мм.рт.ст.), температура раствора после циркуляционных подогревателей с использованием вторичного тепла 70-73 °С, температура раствора после регенераторов в зависимости от их сопротивления должна быть 63-70 °С. Температура газа, поступающего на реактор, должна быть не более 40 °С.

Температура аммиачной воды, подаваемой на реактор, не более 25 °С. Температура циркулирующего сернистого аммония после холодильников должна быть не выше 30 °С.

Биохимочистка.

Производительность по воде - 15 м³/час.

Предполагаемый состав фенольных сточных вод на входе в БХУ:

фенолов - 400 мг/л;

роданидов - 400 мг/л;

цианидов - 20 мг/л;

общего аммиака - 700 мг/л;

смол и масел - 500 мг/л;

ХПК (химическое поглощение кислорода) - 3000 мг О₂/л;

рН - 7-9.

Состав и количество вредных веществ в воде на выходе из БХУ:

фенолов - 5 мг/л;

роданидов - 200 мг/л;

цианидов - 15 мг/л;

общего аммиака - 200 - 300 мг/л;

смол и масел - 25 мг/л;

ХПК (химическое поглощение кислорода) - 200 - 500 мЮ₂/л;

рН - 7-9.

Время пребывания сточных вод в первичных отстойниках 6 часов. Время пребывания сточных вод в усреднителе - 15 часов.

Время пребывания сточных вод в аэротенке - 20 часов.

Время пребывания сточных вод во вторичном отстойнике - 2 часа.

Качество воды, поступающей в аэротенки:

температура -30-35 °С;

содержание смолы и масел не более 35 мг/м³ ;

рН - 7-9;

содержание Н₃Р0₄ из расчета 100% концентрации 13,5 г/м³ воды.