49. Автоматизация производства свт: сапр, астпп, гпс. Промышленные работы.

Автоматизация производства предполагает устранение тяжелого физического труда рабочих, перекладывая задачи на автоматизированное оборудование, функционирующего по принципу саморегуляции. Автоматизация управления – применение компьютерных средств для обработки и передачи информации в управлении производственными процессами. Автоматизация повышает производительность.

Система автоматизированного проектирования, САПР — автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования[1], представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности. АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства - совокупность технических средств и методов автоматизированного проектирования и реализации технологической системы, обеспечивающих возможность производства летательных аппаратов и других изделий с заданным уровнем качества и в заданных количествах с наименьшими затратами ресурсов в конкретных условиях производства с учётом Отраслевой системы технологической подготовки производства.

Гибкая производственная система — это комплекс технологических средств, состоящих из одного-двух (не более) многоцелевых станков с ЧПУ или других металлорежущих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автоматической смены инструмента, автоматической смены заготовок и транспортирования их со склада до зоны обработки с помощью различных транспортных средств, например самоходных роботизированных тележек. Этот комплекс связан с единым математическим обеспечением, способствующим работе оборудования в автоматическом режиме с минимальным участием человека.

Промышленный робот — автономное устройство, состоящее из механического манипулятора и перепрограммируемой системы управления, которое применяется для перемещения объектов в пространстве и для выполнения различных производственных процессов.

Роботы. Возникновение современных роботов относят к 59 году, когда в США были созданы первые манипуляторы с программным управлением. В 1962 году также появились роботы для обслуживания ТП (литье под давлением, ковка, сварка, нанесение покрытий. Роботы стали применяться в металлообрабатывающей промышленности.

классификация роботов

Промышленные роботы - роботы предназначены для монотонной, тяжелой, опасной работы, а также для отдельных видов напряженной умственной работы (проектирование информационное обеспечение, управление). Промышленные роботы внедряют на сельхоз., транспортные, строительные и бытовые объекты.

Исследовательские роботы предназначены для поиска, сбора, переработки и передачи информации об исследуемых объектах, например труднодоступных (космос, глубина, экстремальные лабораторные условия, вулканы), где требуется перерабатывать большой объем информации.

50. Техническое обслуживание; контроль и диагностика свт. Виды неисправностей свт и способы их устранения.

Отказ - это событие, после возникновения которого изделие утрачивает способность выполнять заданные функции.

Внезапным отказом называется такой отказ, который возникает в результате скачкообразного изменения характеричтик изделия.

Постепенный отказ - это отказ, возникший в результате постепенного изменения характеристик изделия. Отказ вспомогательных элементов, не влияющих на надежность, называют второстепенной неисправностью. Второстепенные неисправности подразделяют на дефекты и неисправности. Дефектами называются неисправности, которые в момент их обнаружения не приводят к повреждению или нарушению работы и регулировке прибора, но могут в будущем вызвать подобные явления.

Неполадками называются неисправности в работе прибора, не оказывающие влияние на выполнение им основных функций.

Ну про способы устранения неисправностей тяжело не рассказать!