Трубчатые питатели.

Эта группа питателей была разработана и внедрена в промышленность сравнительно недавно. В ходе исследований было установлено, что в питателях, в которых основным рабочим органом является вращающаяся труба, достигается достаточно высокая равномерность дозирования, превышающая равномерность работы винтовых или ленточных питателей. Этот эффект объясняется стабилизацией и усреднением насыпной плотности сыпучего материала по мере его транспортирования внутри вращающейся трубы. Другими словами, вращающаяся труба обладает высокой сглаживающей способностью, благодаря которой на выходе из транспортирующей трубы разность между мгновенной и средней производительностью существенно уменьшается по сравнению с этой разницей на входе в трубу.

Трубчатые питатели можно разделить на два типа:

1. с неподвижным бункером;

2. с подвижным бункером.

На рис.240 приводится конструктивная схема трубчатого питателя с неподвижным бункером, который включает в себя электродвигатель 1 привода, редуктор 2, передающий вращение с помощью цепной передачи 3 на трубу 4. В неподвижном бункере 5 установлен ворошитель 6. Диаметр транспортирующей трубы 4 принимают в пределах 40 – 70 см Подобные питатели используют для подачи хорошо сыпучих материалов.

Рис.240. Трубчатый питатель с неподвижным бункером:

1 – электродвигатель;

2 – редуктор; 3 – цепная передача; 4 – труба; 5 – бункер;

6 – ворошитель.

Для дозирования тонкодисперсных связанных сыпучих материалов используются более сложные трубчатые питатели с вращающимся бункером (см. рис.241)

Рис.241. Трубчатый питатель с вращающимся бункером:

1 – бункер; 2 – нож-ворошитель; 3 – струна; 4 – втулка; 5 – полый вал; 6 – стойка;

7 – камера; 8 – труба; 9 – выпускная воронка; 10 – цепная передача; 11 – винтовой устройство; 12 – станина; 13 – электродвигатель; 14 – редуктор; 15 – пластины; 16 – приемная камера.

Конструкция обсуждаемого питателя включает в себя вращающийся бункер 1, закрепленный на полом валу 5, который, в свою очередь, напрессован на два подшипника качения, установленные на неподвижной несущей втулке 4. Транспортирующая труба 8 на подшипниках качения запрессована во внутреннюю часть неподвижной втулки 4. Транспортируемый материал, прошедший трубу 8, подается в выгружную камеру 7, аэрируемую сжатым воздухом с целью обеспечения надежной выгрузки материала через выпускную воронку 9. Вращение транспортирующей трубы 8, а также вращающегося бункера 1 осуществляется через две параллельные цепные передачи 10, вращаемые через редуктор 14 электродвигателем привода 13. Для регулировки натяжения цепных передач предусмотрено винтовое устройство 11 жестко соединенное со станиной 12. В конструкции вращающегося бункера предусмотрены пересыпные пластины 15, которые обеспечивают захват материала из вращающегося бункера и заброс его в приемную камеру 16 транспортирующей трубы 8. Для гомогенизации состояния транспортируемого материала на входе в транспортирующую трубу в ее поперечной камере 6 установлен нож-ворошитель 2, а вдоль внутренней полости трубы в верхней ее части натянута струна 3.

Трубчатые питатели с вращающимся бункером достаточно энергоемки. Однако они позволяют транспортировать материалы с ухудшенными свойствами сыпучести. Их применение экономически оправдано в тех случаях, когда необходима умеренная производительность при высокой равномерности подачи материала.