Однокамерная барабанная шаровая мельница мокрого помола.

На рис.74, поз. «а» показана однокамерная барабанная мельница мокрого омола.

Рис. 74. Барабанная шаровая мельница мокрого измельчения: а – разрез мельницы; б – общий вид мельницы.

1 – улитковый питатель; 2 – загрузочный вкладыш; 3 – подшипник; 4 – передняя крышка цапфы; 5 – барабан; 6 – броневые плиты; 7 – люк; 8 – колосники; 9 – решетка диафрагмы; 10 – ребра решетки; 11 – кольцо; 12 – болты; 13 – выводной вкладыш; 14 – центральная труба; 15 – задняя крышка; 16 – венцовая шестерня.

Для поддержания в барабане определенного уровня пульпы и вывода измельченного материала из зоны измельчения перед торцовой крышкой 15 устанавливают диафрагму. Она состоит из круглой решетки 9 с ребром 10. Форма ребер соответствует наклону торцовой крышки. Пространство между решеткой и крышкой делится ребрами на секторы. Со стороны барабана против отверстий на решетку укладывают колосники 8 и закрепляют их с помощью кольца 11 и болтов 12. Этими же болтами притягивают к торцовой крышке и диафрагму.

Пульпа через колосники и отверстия в решетке попадает в нижние секторы между диафрагмой и крышкой. При вращении барабана секторы поднимаются вверх, а находящаяся в них пульпа стекает в выводную цапфу и удаляется из измельчителя.

Уровень пульпы в барабане, из которого она начинает переливаться в секторы, регулируется закрытием или открытием отверстий в решетке. Если в решетке открыты все отверстия, то в секторы попадает пульпа из самых нижних слоев материала в барабане. Если же в решетке все отверстия закрыты, то пульпа может выходить только через центральное отверстие в диафрагме и трубу 14. Следовательно, в этом случае уровень пульпы должен подниматься выше нижней точки центрального отверстия.

Открытие и закрытие отверстий в решетке, а также очистку этих отверстий и колосников производят через люки, предусмотренные в крышке.

Загрузку шаров в мельницу и их выгрузку производят через люки 7, предусмотренные в барабане.

Исходный материал вместе с определенным количеством жидкости поступает в специальный приемный короб, устанавливаемый под улитковым питателем. Днище короба имеет цилиндрическую форму с радиусом цилиндра, несколько большим радиуса вращения крайней точки черпака питателя. При вращении барабана вместе с ним вращается и питатель, захватывая черпаком пульпу из короба. Зачерпнутая питателем пульпа по улитке проходит через загрузочный вкладыш 2 в зону измельчения, а измельченный материал также в виде пульпы, пройдя разгрузочную диафрагму и выводной вкладыш 13, выходит из мельницы. Мельницы этого типа работают в замкнутом цикле с гидравлическими классификаторами.

На рис. 74, поз.«б» показан общий вид барабанной мельницы мокрого измельчения. На рис.75 показан вращающийся улитковый питатель мельницы, работающей по мокрому способу и перечислены его основные детали.

Рис. 75. Улитковый питатель мельниц, работающих по мокрому способу: 1 – корпус питателя, вращающийся с загрузочной цапфой; 2 – патрубок, крепящий корпус к цапфе; 3 – черпак, вращающийся совместно с корпусом.

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя.

Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала. Перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающий заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчитель можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом – по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума – микрофон (рис. 76), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе. Измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя – преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя.

Рис. 76. Схема автоматического регулирования подачи материала в барабанный измельчитель.

Технические характеристики шаровых барабанных мельниц различных типов, выпускаемых отечественной промышленностью приведены в таблицах 15-19.

Таблица 15

Таблица 16

Таблица 17

Таблица 18