- •Введение
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •Требования к прочности керамзитового гравия
- •2.Технологическая часть.
- •2.1.Выбор сырья и добавок.
- •2.2. Выбор, обоснование способа и технологической схемы производства.
- •2.3.Описание технологического процесса
- •2.4. Физико-химические процессы.
- •3. Расчетная часть.
- •3.1. Режим работы цеха.
- •3.2. Расчет производственной программы предприятия и материального баланса.
- •3.3. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах.
- •3.4 Подбор основного технологического оборудования
- •3.5. Расчет бункеров, силосов.
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4. Контроль производства, вопросы стандартизации
- •4.1. Контроль технологического процесса
- •4.2. Вопросы стандартизации
- •5. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
- •5.1. Охрана труда, техника безопасности
- •Требования норм производственной санитарии.
- •Вентиляция.
- •Метеорологические факторы условий труда.
- •Санитарно-бытовые помещения и устройства.
- •5.2. Охрана окружающей среды.
- •6.1. Штатная ведомость цеха
- •6.2. Технико-экономические показатели работы цеха.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
4. Контроль производства, вопросы стандартизации
4.1. Контроль технологического процесса
Контроль производства включает в себя: входной контроль, пооперационный контроль на всех этапах производства и контроль качества готовой продукции. В соответствии с заданием на курсовой проект в данном разделе будет рассмотрено вспомогательное отделение.
В лабораторном контроле производства рассматриваются операции, требующие специального лабораторного оборудования.
Цеховой контроль осуществляется обслуживающим персоналом или непосредственно операторами установок на отдельных этапах производства. Его цель – наблюдение за основным технологическим оборудованием, проверка основных производственных параметров и оценка качества сырья и полуфабрикатов.
Т а б л и ц а 7. Технический контроль производства.
-
Параметр контроля
Место контроля
Период контроля
Метод
ТУ
КИА,
ИКИ
Входной контроль
Влажность ис-ходной сырь-евой шихты
бункер
1/смену
сушка до постоянной массы
1
Пластичность
сырья
бункер
1/месяц
платометрия
2
Химический состав
бункер
1/месяц
химический анализ
3
Пооперационный контроль
Точность дозирования
после дозатора
1/месяц
взвешивание на весах
4
Зазор между валками
валковая машина
1/месяц
измерение
5
Формовочная влажность сырьевой шихты
бункер
1/смену
сушка до постоянной массы
6
Загруженность оборудования
корпус машины
1/прием
по шуму
7
Скорость вращения
двигатель
постоянно
снятие показаний
8
Загруженность бункеров
подвеска бункера
постоянно
снятие показаний
9
Зазор между ло-пастями, состоя-ние лопастей
Глиномешалка
1/неделя
измерение
5
Высота подъема шибера. Запол-нение стояков.
Ящичный подаватель.
1/сутки
Измерение
5
Выходной контроль
Крупность гранул
Бункер запаса
1/прием
рассев на ситах
10
Форма гранул
после окатки
1/прием
визуально
11
Контрольно-измерительная аппаратура:
1,6 – Сушильный шкаф.
2 – Контроль пластичности производиться с использование специального оборудования в соответствии с техническими условиями.
3 – Химический состав исходного материала производится при помощи тонких методов специальной аппаратурой.
4 – Технические весы.
5 – Штангенциркуль, планшет и масштабная линейка.
7 – Микрофон или шумомер.
8 – Тахометр часового типа.
9 – Датчик часового типа – весоизмеритель.
10 – Стандартные сита, подобранные в соответствии с техническими условиями и особенностями производства.
Исполнители контрольных измерений:
1,2,3,4,5,6,10 – Контролер-лаборант.
7,8,9,11 – Операторы соответствующего оборудования.