- •Введение
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •Требования к прочности керамзитового гравия
- •2.Технологическая часть.
- •2.1.Выбор сырья и добавок.
- •2.2. Выбор, обоснование способа и технологической схемы производства.
- •2.3.Описание технологического процесса
- •2.4. Физико-химические процессы.
- •3. Расчетная часть.
- •3.1. Режим работы цеха.
- •3.2. Расчет производственной программы предприятия и материального баланса.
- •3.3. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах.
- •3.4 Подбор основного технологического оборудования
- •3.5. Расчет бункеров, силосов.
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4. Контроль производства, вопросы стандартизации
- •4.1. Контроль технологического процесса
- •4.2. Вопросы стандартизации
- •5. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
- •5.1. Охрана труда, техника безопасности
- •Требования норм производственной санитарии.
- •Вентиляция.
- •Метеорологические факторы условий труда.
- •Санитарно-бытовые помещения и устройства.
- •5.2. Охрана окружающей среды.
- •6.1. Штатная ведомость цеха
- •6.2. Технико-экономические показатели работы цеха.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
Расход электроэнергии вспомогательного отделения, включающего в себя отделение подготовки массы, формования, окатки и опудривания гранул, а также все смежные отделения, устанавливается расчетным путем, с использованием данных таблицы 10 и значения коэффициентов загрузки оборудования по мощности и по времени.
КИСП – коэффициент использования оборудования по времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены. Его величина принимается в зависимости от периодичности действия конкретного оборудования.
α – коэффициент, зависящий от степени использования производственного оборудования, то есть отношения фактической производительности к технической производительности по паспорту.
КЗМ – коэффициент загрузки оборудования по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного на данном оборудовании, в зависимости степени его загрузки в период работы. Он рассчитывается по следующей формуле:
, (22)
где ПФ – фактическая производительность оборудования, т/ч;
ПТ – техническая производительность оборудования, т/ч;
Часовой расход энергии ЭЧ, кВт·ч определяется по формуле:
, (23)
где: МОБ – общая мощность электродвигателей, кВт;
КИСП – коэффициент использования оборудования;
Т а б л и ц а 6. Потребность цеха в электроэнергии.
Оборудование |
Мощность, кВт |
Коэффициенты |
Расход электроэнергии, кВт в.. |
||||||||||||
Наименование |
кол-во |
единицы |
общая |
КИСП |
КЗМ |
час |
смену |
сутки |
Год |
||||||
Глинорыхлитель |
1 |
10 |
10 |
0,9 |
0,32 |
2,88 |
23 |
46 |
16100 |
||||||
Ящичный подаватель |
1 |
3,5 |
3,5 |
0,9 |
0,32 |
1,01 |
8,1 |
16,2 |
5670 |
||||||
Камневыдели-тельные вальцы |
1 |
43 |
43 |
0,9 |
0,2 |
7,74 |
62 |
124 |
43400 |
||||||
Глиномешалка |
1 |
22 |
22 |
0,9 |
0,38 |
7,52 |
60 |
120 |
42000 |
||||||
Бегуны мокрого помола |
1 |
14 |
14 |
0,9 |
0,17 |
11,5 |
92 |
184 |
64400 |
||||||
Глинозапасник |
1 |
36 |
36 |
0,9 |
0,29 |
9,4 |
75,2 |
150,4 |
52640 |
||||||
Перерабатыва-ющие вальцы |
1 |
40 |
40 |
0,9 |
0,43 |
15,5 |
124 |
248 |
86800 |
||||||
Ленточный пресс |
1 |
110 |
110 |
0,9 |
0,29 |
28,7 |
229,6 |
459,2 |
160720 |
||||||
Барабанный гранулятор |
1 |
28 |
28 |
0,9 |
0,41 |
10,3 |
82,4 |
164,8 |
57680 |
||||||
Итого 1: |
15 |
- |
297,5 |
- |
- |
94,6 |
756,3 |
1512,6 |
529410 |
||||||
В расчет, должна быть, принята 20% поправка, предусматривающая энергопотребление неучтенного оборудования: |
|||||||||||||||
Итого 2: |
- |
- |
357 |
- |
- |
113,5 |
907,6 |
1815 |
635292 |
КЗМ – коэффициент загрузки по мощности;