- •Введение
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •Требования к прочности керамзитового гравия
- •2.Технологическая часть.
- •2.1.Выбор сырья и добавок.
- •2.2. Выбор, обоснование способа и технологической схемы производства.
- •2.3.Описание технологического процесса
- •2.4. Физико-химические процессы.
- •3. Расчетная часть.
- •3.1. Режим работы цеха.
- •3.2. Расчет производственной программы предприятия и материального баланса.
- •3.3. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах.
- •3.4 Подбор основного технологического оборудования
- •3.5. Расчет бункеров, силосов.
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4. Контроль производства, вопросы стандартизации
- •4.1. Контроль технологического процесса
- •4.2. Вопросы стандартизации
- •5. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
- •5.1. Охрана труда, техника безопасности
- •Требования норм производственной санитарии.
- •Вентиляция.
- •Метеорологические факторы условий труда.
- •Санитарно-бытовые помещения и устройства.
- •5.2. Охрана окружающей среды.
- •6.1. Штатная ведомость цеха
- •6.2. Технико-экономические показатели работы цеха.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
6.2. Технико-экономические показатели работы цеха.
Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.
Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: удельный расход сырья, удельный расход электроэнергии, энерговооруженность, трудоемкость производственного труда, выработка на одного рабочего в цеху.
Расчет удельного расхода компонентов сырьевой шихты:
, (т/м3)
где: G – годовой расход сырья, т;
П – годовая производительность цеха, м3.
1. Удельный расход глины: (т/м3) (26)
2. Удельный расход золы: (т/м3) (27)
3. Удельный расход воды: (т/м3) (28)
4. Удельный расход пирита: (т/м3) (29)
Т а б л и ц а 9. Данные по удельным расходам всех полуфабрикатов и материалов.
-
Наименование сырья
и полуфабрикатов
ρ, кг/м3
Удельный расход
т/м3
Слабовспучивающаяся глины
1350
0,35
Тугоплавкая зола ТЭС
800
0,01
Вода
1000
0,016
Пирит в виде порошка
1350
0,013
Трудоемкость ТЦ, чел·час/м3 – затраты труда на выработку единицы продукции определяется как отношение ТГ, чел·час – количества отработанных основными производственными рабочими вспомогательного отделения в год к П, м3 – годовой производительности по заданию.
, чел·час/м3; (30) (чел·час/м3)
Производительность труда ПТ, м3/чел – выработка готовой продукции, равная отношению П, м3 – годовой производительности цеха по заданию к n, чел - количеству основных производственных рабочих по цеху.
, м3/чел; (31) (м3/чел)
Выработка на одного работающего B, м3/чел определяется по отношению П, м3 – годовой производительности цеха по заданию на курсовой проект к К, чел – общее количеству работающих в цехе.
, м3/чел; (32) (м3/чел)
Результаты расчетов технико-экономических показателей по вспомогательному отделению сведены в таблицу 14.
Т а б л и ц а 10. Технико-экономические показатели цеха.
-
Наименование показателей
Величины
Удельный расход электроэнергии, кВт·час/м3;
0,0006
Энерговооруженность, кВт/чел;
6,9
Трудоемкость, чел·час/м3;
0,28
Производительность труда, м3/чел;
10000
Выработка на одного рабочего, м3/чел;
3846
Заключение.
В ходе выполнения курсового проекта по технологии заполнителей бетонов рассмотрено вспомогательное отделение цеха по производству керамзита с пониженной насыпной плотностью, подобрано соответствующее пластической технологии оборудование, составлена технологическая схемы, рассчитаны необходимые величины.
Также были приведены требования по охране труда на предприятии, технико-экономические показатели, экологические нормы, штатная ведомость цеха, контроль производства и вопросы стандартизации.
Значительные возможности снижения себестоимости имеются в дальнейшей рационализации использования основных и вспомогательных материалов. Здесь целесообразно широкое применение вместо природного сырья различных дешевых промышленных отходов (шлаков, зол, нефелинового шлама и т. п.).
Необходимость внедрения высокоэффективных установок для очистки промышленных выбросов диктуется причинами социального и экономического порядка. Она непосредственно связана со здоровьем людей и охраной окружающей среды от пылегазовых выбросов в атмосферу. Ущерб, обусловленный безвозвратным уносом сырья и готового продукта с отходящими газами и аспирационным воздухом, а также отсутствием утилизации уловленной пыли, оценивается примерно в 17—18 млн. руб. в год. Ущерб, вызываемый отрицательным действием пылевого фактора на основные фонды предприятия (сверхнормативная замена оборудования вследствие его ускоренного износа, дополнительный его ремонт, потери производства вследствие более частого выхода оборудования из работы и др.), оценивается приблизительно в 1,5 раза больше. Потери вследствие неудовлетворительных условий труда и загрязнения воздушной среды на предприятиях (повышенная заболеваемость, снижение производительности труда и эффективности использования оборудования, текучесть кадров и др.) оценивается приблизительно в 2 раза больше. В целом это составляет около 100 млн. руб. в год (или 6—7 % общих издержек на изготовление). Но загрязнение атмосферы наносит ущерб в размере примерно 2 руб. на 1 т и сопряженным отраслям, а не только производствам.