1. Номенклатура выпускаемой продукции.

В ГОСТ 9759 предусматриваются следующие фрак­ции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. В каждой фракции допускается до 5% бо­лее мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пре­делах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подраз­деляется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м³, к марке 300 — до 300 кг/м³ и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гра­вия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керам­зита в бетонах соответствующих марок. Более точные дан­ные получают при испытании заполнителя в бетоне

Требования к прочности керамзитового гравия

Марка по насыпной плотности	Высшая категория качества		Первая категория качества
	Марка по прочности	Предел прочности при сдавливании в цилинд­ре, МПа, не менее	Марка по прочности	Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее
250	П35	0,8	П25	0,6
300	П50	1	П35	0,8
350	П75	1,5	П50	1
400	П75	1,8	П50	1,2
450	П100	2,1	П75	1,5
500	П125	2,5	П75	1,8
550	П150	3,3	П100	2,1
600	П150	3,5	П125	2,5
700	П200	4,5	П150	3,3
800	П250	5,5	П200	4,5

Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью уточняется по ГОСТ 9758. Керамзит должен быть морозостоек и обеспечивать марку по морозостойкости больше 15, причем потеря по массе после испытания не должна превышать 8%.

В данном курсовом проекте приминается к производству керамзитовый гравий марки по насыпной плотности – 250, марки по прочности П-35.

2.Технологическая часть.

2.1.Выбор сырья и добавок.

Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся в основном к осадочным горным. Некоторые камнеподобные глинистые породы — глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим.

Глинистые породы отличаются сложностью минералогического состава и, кроме глинистых минералов (каолинита, монтмориллонита, гидрослюды и др.) содержат кварц, по­левые шпаты, карбонаты, железистые, органические при­неси.

Глинистые минералы слагают глинистое вещество — наиболее дисперсную часть глинистых пород (частицы мельче 0,005 мм). Собственно глинами называют глинистые породы, содержащие более 30% глинистого вещества.

Для производства керамзита наиболее пригодны монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% кварца. Общее содержание SiO₂ должно быть не более 70%, А1₂О₃ — не менее 12% (желательно около 20%), Fe₂O₃ + FeO — до 10%, органических примесей -1-2%, естественная влажность сырья применяемого в данной курсовой работе составляет 15%.

Пригодность того или иного глинистого сырья для производства керамзита устанавливают специальным исследованием его свойств. Важнейшее из требований к сырью -вспучивание при обжиге.

Вспучиваемость характеризуется коэффициентом вспу­чивания

где V_К — объем вспученной гранулы керамзита;

Vc — объем сухой сырцовой гранулы до обжига.

Для производства особо легко керамзита с насыпной плотностью 250 кг/ м³ требуется применение в качестве сырья хорошо вспучивающихся глин, с коэффициентом вспу­чивания = 4-7. Месторождения хорошо вспучивающихся глин в стране практически все выработаны, в связи с чем необходимо использовать слабо либо средне вспучивающеюся глину с добавлением в неё комплексной добавки значительно повышающей коэффициент вспучивания исходного сырья.

Т а б л и ц а 1 – состав сырьевой шихты.

Группа сырья	Химический состав,%							Характеристика вспучивания без добавок
	SiO2	А12О3	Fe2O3 + FeO	CaO	MgO	Na2O + K2O	орг. вещ-ва	Насыпная плотность, г/см3	Плотность зерен, г/см3	Коэффициент вспучивания
Средне вспучи-вающиеся	53- 68	14-20	4,5-6	1-3	<4	1,5-5	0,3-1	350-550	0,6-0,85	2-3
Хорошо вспучив.	48-60	17-26	6,5-12	0,3-3	<4	1,5-7	1-2,5	150-350	0,4-0,6	4-7

В результате в технологии производства будут использоваться следующие добавки:

- Пирит FeS₂ – 4% - вводится в виде порошка, служит для повышения прочности.

- Вода Н₂О – 5% - обеспечивает формовочную влажность, которая рекомендуется в пределах 18-28%, также вода участвует в газообразовании, тем самым увеличивая пористость.

- Тугоплавкая зола ТЭС – 3%, - предотвращает оплавление гранул и увеличивается интервал вспучивания.