3.3. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах.

Важными технологическими показателями являются: годовая потребность каждого отдельного компонента смеси, с учетом производственных потерь, и удельный расход каждого компонента сырьевой шихты на единицу готовой продукции в т/м³ и м³/м³. Данные потребности для вспомогательного отделения рассчитаны в материале в сутки, смену, час и сведены таблицу 8.

Т а б л и ц а 4. Потребность в сырье и полуфабрикатах.

Наименование сырья и полуфабрикатов	Производительность в
	час	смену	сутки	год
Средне вспучивающаяся глина, т	8,25	66	198,1	69333
Вода, т	0,38	3,05	9,17	3211
Пирит в виде порошка, т	0,31	2,45	7,34	2569
Тугоплавкая зола ТЭС, т	0,25	1,98	5,95	2084

3.4 Подбор основного технологического оборудования

В соответствии с производственной программой вспомогательного отделения по каждому переделу, исходя из часовой производительности, было подобрано следующее оборудование:

1. Глинорыхлитель СМ1031А:

Производительность = 25 м³/ч или 33,75 т/ч ;

Частота вращения бильного вала = 8,75 об/мин ;

Диаметр по кромке бил = 1100 мм;

Количество бил = 13 штук;

Мощность электродвигателя – W = 10 кВт;

Длина = 4575 мм;

Ширина = 1800 мм;

Высота = 1180 мм;

Масса = 3500 кг;

2. Ящичный подаватель СМ-1090:

Производительность = 25 м³/ч или 33,75 т/ч;

Расстояние между центрами валов = 5000 мм;

Скорость ленты = 1,5 м/мин;

Ширина в свету = 1000 мм:

Мощность электродвигателя – W = 3,5 кВт;

Длина = 6500 мм;

Ширина = 2500 мм;

Высота = 1600 мм;

Масса без электродвигателя = 4500 кг;

3. Камневыделительные вальцы с винтовыми валками СМ-1198А:

Производительность = 40 м³/ч или 54 т/ч;

Диаметр валка ребристого/гладкого = 600/1000 мм;

Мощность электродвигателя – W = 43 кВт;

Длина = 3390 мм;

Ширина = 3030 мм;

Высота = 1545 мм;

Масса = 2320 кг;

4. Двухвальная глиномешалка СМК-125:

Производительность = 18 м³/ч или 24,3 т/ч;

Частота вращения валов = 31 мин ^-1;

Мощность электродвигателя – W = 22 кВт;

Длина = 5500 мм;

Ширина = 1800 мм;

Высота = 1415 мм;

Масса = 3500 кг;

5. Бегуны мокрого помола СМ-21Б:

Производительность = 16 м³/ч или 21,6 т/ч;

Мощность электродвигателя – W = 14 кВт;

Длина = 4300 мм;

Ширина = 2900 мм;

Высота = 2900 мм;

Масса = 32000 кг;

6. Глинозапасник для вылеживания СМК-178:

Производительность, максимальная = 25 м³/ч или 33,75 т/ч;

Емкость бункера, максимальная = 150 м³;

Мощность электродвигателя – W = 36 кВт;

Длина = 8900 мм;

Ширина = 6200 мм;

Высота = 10500 мм;

7. Дырчатые перерабатывающие вальцы СМ-9270:

Производительность, максимальная = 17 м³/ч или 23 т/ч;

Влажность шихты = 18-25%;

Диаметр вальцов = 1012 мм;

Длина вальцов = 640 мм;

Мощность электродвигателя – W = 40 кВт;

Длина = 3800 мм;

Ширина = 2900 мм;

Высота = 1430 мм;

8. Пресс ленточный с гранулирующей приставкой СМК-28:

Производительность = 25 м³/ч или 33,75 т/ч;

Влажность шихты = 18-25%;

Мощность электродвигателя – W = 110 кВт;

Длина = 6770 мм;

Ширина = 3660 мм;

Высота = 2145 мм;

9. Барабан для окатки и опудривания гранул СМ-962:

Производительность = 18 м³/ч или 24,3т/ч;

Мощность электродвигателя – W = 28 кВт;

Диаметральный размер = 1080 мм;

Продольный размер = 6350 мм;

Определение количества машин и другого оборудования следует производить по формуле, с округлением до большего целого числа:

, ШТ.

где М – количество машин, подлежащих установке;

П_Ч – Требуемая часовая производительность по данному переделу;

П_П – Паспортная часовая производительность выбранной машины;

К_Н = 0,91 – коэффициент использования оборудования во времени.

1. Глинорыхлитель: М = 8,25/(33,75*0,91) = 0,27 шт.

Следовательно, принимаем один глинорыхлитель СМ-1031А.

2. Ящичный подаватель: М = 8,25/(33,75*0,91) = 0,27 шт.

Следовательно, принимаем один ящичный подаватель СМ-1090.

3. Камневыделительные вальцы: М = 8,25/(54*0,91) = 0,2 шт.

Следовательно, принимаем одни камневыделительные вальцы с винтовыми валками

СМ-1198А

4. Двухвальная глиномешалка СМК-125: М = 7,63/(24,3*0,91) = 0,35 шт.

Следовательно, принимаем одну двухвальную глиномешалку СМК-125.

5. Бегуны мокрого помола СМ-21Б: М = 7,61/(21,6*0,91) = 0,39 шт.

Следовательно, принимаем одни бегуны мокрого помола СМ-21Б.

6. Глинозапасник, СМК-178: М = 7,61/(33,75*0,91) = 0,25 шт.

Следовательно, принимаем два глинозапасника, СМК-178

7. Дырчатые перерабатывающие вальцы СМ-9270: 7,61/(23*0,91) = 0,36 шт.

Следовательно, принимаем один агрегат СМ-9270.

8. Пресс ленточный СМК-28: М = 7,59/(33,75*0,91) = 0,25 шт.

Следовательно, принимаем один пресс ленточный СМК-28.

9. Барабанный гранулятор СМ-962: М = 7,6/(24,3*0,91) = 0,36 шт.

Следовательно, принимаем два барабанных гранулятора СМ-962.

Т а б л и ц а 5. Перечень необходимого оборудования.

Наименование оборудования	Марка, габариты L/B/H, мм	П., т/ч		W, кВт		Кол-во Шт.
		ПЧ	ПП
Глинорыхлитель	СМ-1031А 4575/1800/1180	8,25	33,75		10		1
Ящичный подаватель	СМ-1090 6500/2500/1600	8,25	33,75		3,5		1
Камневыдели-тельные вальцы	СМ-1198А 3390/3030/1545	8,25	54		43		1
Глиномешалка	СМК-125: 5340/ 1420/ 915	7,63	24,3		22		1
Бегуны мокрого помола	СМ-21Б 4300/ 2900/ 2900	7,61	21,6		14		1
Глинозапасник	СМК-178 8900/ 6200/ 10500	7,61	33,75		36		1
Перерабатыва-ющие вальцы	СМ-9270 3800/ 2900/ 1430	7,61	23		40		1
Ленточный пресс	СМК-28 6770/ 3660/ 2145	7,59	33,75		110		1
Барабанный гранулятор	СМ-962 L=6350/ Ø=1080	7,6	24,3		28		1