- •Введение
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •Требования к прочности керамзитового гравия
- •2.Технологическая часть.
- •2.1.Выбор сырья и добавок.
- •2.2. Выбор, обоснование способа и технологической схемы производства.
- •2.3.Описание технологического процесса
- •2.4. Физико-химические процессы.
- •3. Расчетная часть.
- •3.1. Режим работы цеха.
- •3.2. Расчет производственной программы предприятия и материального баланса.
- •3.3. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах.
- •3.4 Подбор основного технологического оборудования
- •3.5. Расчет бункеров, силосов.
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4. Контроль производства, вопросы стандартизации
- •4.1. Контроль технологического процесса
- •4.2. Вопросы стандартизации
- •5. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
- •5.1. Охрана труда, техника безопасности
- •Требования норм производственной санитарии.
- •Вентиляция.
- •Метеорологические факторы условий труда.
- •Санитарно-бытовые помещения и устройства.
- •5.2. Охрана окружающей среды.
- •6.1. Штатная ведомость цеха
- •6.2. Технико-экономические показатели работы цеха.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
Требования норм производственной санитарии.
Особые требования производственной санитарии предъявляются при работе в помещениях. Плохое освещение, шум, загрязненность и захламленность, неправильная организация рабочего места нередко становятся непосредственной причиной несчастного случая, так как вызывают у рабочего утомление, понижение внимания, усталость.
Стены производственных помещений должны хорошо отражать свет. Там, где могут конденсироваться пары или оседать металлическая пыль, их покрывают керамической плиткой али масляной краской, чтобы легче было очищать и мыть. Помещения, в которых технологические процессы сопровождаются выделением газов, пыли, избыточного тепла, отделяют от остальных помещений коридорами. Помещения, где шум превышает допустимые нормы, изолируют. Для этого пользуются звукопоглощающими материалами. В ремонтных мастерских, топливо, масло и краска, попадая на пол, вместе с грязью образуют скользкую корку. Полы в этих помещениях делают из материалов, обеспечивающих быстрое удаление наслоений грязи. В моечном отделении, где проливается в больших количествах жидкость, полы должны быть плотными и иметь уклон к специально сделанным сборникам для стока.
Вентиляция.
Для борьбы с загрязненностью воздушной среды вредными газами, парами и пылью используют вентиляцию, оборудование рабочих мест местными отсосами. Удаление из помещения выделяющихся при ремонте вредных для организма человека паров серной кислоты, свинца, других газов и пыли обеспечивает приточно-вытяжная вентиляция. Предельно допустимые концентрации (ПДК) газов, паров и пыли в воздушной среде производственных помещений должны соответствовать санитарным нормам.
Таблица 8. Санитарные нормы ПДК газов, паров и пыли в производственных помещениях.
|
ПДК, мг/м3 |
Аммиак |
20 |
Ацетон |
200 |
Бензин-растворитель |
300 |
Бензин топливный |
100 |
Бензол |
5 |
Дихлорэтан |
10 |
Керосин |
300 |
Кислота серная |
1 |
Кислота соляная |
5 |
Масла минеральные (нефтяные) |
5 |
Свинец и его неорганические соединения |
0,01 |
Сероводород |
10 |
Спирт бутиловый |
10 |
Спирт метиловый |
0,1 |
Спирт этиловый |
1000 |
Тетраэтилсвинец |
0,005 |
Толуол |
50 |
Трихлорэтилен |
10 |
Уайт-спирит |
300 |
Углерод четыреххлористый |
20 |
Фенол |
0,3 |
Формальдегид |
0,5 |
Хлор |
1,0 |
Цианистый водород |
0,3 |
Цинка окись |
6,0 |
Щелочи едкие (растворы) (в пересчете на С) |
0,5 |
известняк |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чтобы содержание вредных веществ, концентраций их газов, паров и пыли соответствовало санитарным нормам, в производственных помещениях должен быть определенный воздухообмен, обеспечиваемый вентиляцией. На практике предельно допустимые концентрации паров и газов определяют универсальным газоанализатором УГ-2, концентрации пыли ИКП-1.