5. Ресурсосберегаемость

В этом разделе речь пойдет о сохранении таких ресурсов как производственные, материальные и энергетические. Пути экономии трудовых ресурсов освещены в разделе повышения производительности.

Важным этапом технологической подготовки производства является нормирование ресурсов. В ходе проектирования технологических процессов назначаются заготовки, оборудование, рассчитываются трудозатраты. Появляются исходные данные для расчета всех видов ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах выявляется на основе учета всех видов используемых для производства изделий материалов и покупных комплектующих изделий. На основе трудозатрат по видам работ выявляют потребность в рабочих (трудовые ресурсы), в станках, кузнечно-прессовом оборудовании, технологической оснастке (производственные ресурсы).

Далее нормы поступают в соответствующие службы для обеспечения восполнения ресурсов:

– трудовые в отдел персонала,

– материальные в отдел снабжения,

–производственные в службы развития производства и приобретения оснастки,

– энергетические в отдел главного энергетика.

Некоторые из ресурсов могут оказаться дефицитными. Например, к такой категории может быть отнесена чистая вода, которую используют в некоторых технологических процессах. Дефицитен вольфрам – незаменимый элемент в составе материалов для режущих инструментов. Утечки в пневмосистемах приводят к повышенным затратам сжатого воздуха, на получение которого требуются большие энергозатраты. Нефть и газ не могут быть возобновлены в исторически обозримые периоды, в связи с чем необходимо задуматься об их бережном расходовании.

6 Показатель охраны труда и техники безопасности

Студенты изучают дисциплину БЖД (безопасность жизнедеятельности), в которой подробно изложены все вопросы, касающиеся техники безопасности. Технолог должен знать, что основы безопасности заложены в спроектированном им технологическом процессе. В документации записан перечень инструкций, которые должен соблюдать рабочий-оператор. Некоторые рассматривают эти записи, как гарантии безопасности для рабочего и страховку технологу от претензий в случае возникновения несчастного случая. Но это не так. Безопасность обеспечивается условиями труда рабочего. Наилучшее решение состоит в отдалении оператора от вращающихся и перемещающихся рабочих органов и частей оборудования. Рабочая зона во время обработки должна быть полностью закрытой, ход обработки оператор должен наблюдать через прозрачное стекло. Одновременно решаются вопросы удаления рабочего не только от опасных объектов, но и от стружки, СОЖ. Если работа выполняется на станке с ЧПУ, то облегчается труд рабочего. Он меньше устает физически в течение рабочего дня. Меньше и психологическая нагрузка. Не случайно операторы станков с ЧПУ в большей степени, чем рабочие на другом оборудовании, учатся в учебных заведениях различных уровней. Предельно уставший человек не имеет сил для занятий после трудового дня.

Интеграция обработки удлиняет автоматический цикл работы станка без участия оператора. Повторяемость процедур ручной установки-снятия становится весьма редкой, что благотворно сказывается на проблеме утомляемости рабочего-оператора.

Проблемы экологии рассматриваются при изучении отдельной дисциплины.