- •Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
- •I критерии оценки технологических процессов
- •Экономичность
- •Производительность труда
- •2.1 Понятие о производительности и трудоемкости
- •2.2 Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •2.3 Пути сокращения основного времени
- •2.4 Пути сокращения вспомогательного времени
- •3 Гибкость технологических процессов
- •4 Надежность технологических процессов
- •Ресурсосберегаемость
- •6 Показатель охраны труда и техники безопасности
- •II Особенности различных видов механической обработки
- •1 Фрезерование
- •1.1 Обработка торцовыми фрезами
- •1.2 Обработка концевыми фрезами
- •1.3 Обработка цилиндрическими фрезами
- •2 Точение
- •2.1 Особенности точения
- •2.2 Инструменты для токарной обработки
- •2.3 Токарные станки
- •2.4 Режимы токарной обработки
- •2.5 Трудоемкость токарной обработки
- •3 Особенности зенкерования и развертывания
- •4 Особенности шлифования
- •III Технологические возможности станков с чпу
- •IV Обработка тел вращения
- •Обработка валов
- •1.1 Отделение заготовки от прутка
- •1.2 Придание заготовке формы, приближенной к готовой детали
- •1.3 Механическая обработка валов
- •1.3.1 Подготовка баз
- •1.3.2 Токарная обработка наружных поверхностей
- •Станки для обработки валов
- •Крепежные приспособления
- •Режущие инструменты для обработки валов
- •1.3.6 Основные типы обрабатываемых поверхностей
- •1.3.7 Построение токарной обработки на станках с чпу
- •1.3.8 Обработка шпоночных пазов
- •1.3.9 Обработка шлицов
- •Нарезание резьбы
- •Прорезка канавок
- •1.4 Обработка валов большой длины
- •1.5 Изготовление ходовых винтов
- •2 Обработка фланцев
- •2.1 Заготовки фланцев
- •2.2 Станки для обработки фланцев
- •Инструменты для обработки фланцев
- •2.4 Зажимные устройства
- •2.5 Построение обработки
- •2.6 Особенности обработки фланцев со шлицевыми отверстиями
- •3 Обработка гильз
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Токарные станки для обработки гильз
- •Технология обработки гильз
- •Прутковая обработка
- •V Обработка корпусных деталей
- •1 Общие подходы к обработке
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка отверстий больших диаметров
- •Обработка отверстий малых диаметров
- •Станки с чпу для обработки корпусных деталей
- •7 Построение технологического процесса, последовательность обработки
- •VI Обработка базовых деталей
- •1. Заготовки базовых деталей
- •Обработка станин металлообрабатывающих станков
- •3 Станки для обработки базовых деталей
- •VII Технология изготовления зубчатых колес
- •7.1 Общие сведения о способах зубообработки
- •7.2 Проблемы достижения требуемой точности зубчатого венца
- •Финишная обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
1.5 Изготовление ходовых винтов
Ходовые винты служат для преобразования вращательного движения привода в поступательное движение рабочего органа различных машин, в том числе станков. При вращении винта по его резьбе перемещается гайка. В настоящее время используют резьбовые пары скольжения и качения.
Винты скольжения имеют трапецеидальную, прямоугольную или упорную резьбу.
2 Обработка фланцев
2.1 Заготовки фланцев
Заготовки фланцев получают литьем, пластическим деформированием, или отделением от прутка. Тип заготовки определяется объемом выпуска. При больших объемах заготовкой может являться отливка, в том числе в металлическую форму, или штамповка. Расходы на технологическую оснастку в этом случае окупятся. При малых объемах выпуска предпочтение отдается свободной ковке и штучной прутковой заготовке.
2.2 Станки для обработки фланцев
Обработку фланцев выполняют на токарных станках патронного исполнения. Такие станки не имеют задней бабки, обработка выполняется при консольном закреплении фланца в зажимном патроне. Патронные станки с ЧПУ обычно имеют вертикальные или наклонные направляющие и верхнее расположение револьверной головки на суппорте. Некоторые станки имеют две револьверные головки на одних поперечных салазках суппорта. Верхняя головка расположена над осью станка, а нижняя – под осью. В верхней головке установлены инструменты для наружной обработки, а в нижней для обработки отверстия.
Ось поворота револьверной головки может быть и горизонтальной и вертикальной, число позиций под установку режущих инструментов колеблется от четырех до двенадцати. При горизонтальной оси револьверной головки в каждой из позиций могут быть установлены вращающиеся инструменты. В этом случае станок превращается в токарный обрабатывающий центр.
Инструменты для обработки фланцев
Точение поверхностей фланцев целесообразнее всего выполнять упорно-проходными резцами, оснащенными быстросменными твердосплавными пластинами в виде ромбов с углом в плане 80 градусов. Один такой резец для наружного точения способен обрабатывать большинство доступных для него внешних поверхностей заготовки, меняя рабочие кромки. Главный угол в плане равен 95°, а вспомогательный 5°. Аналогично расточной резец может выполнять расточку и подрезку торцов.
При обработке на станках с расположением револьверной головки сзади оси центров тело резца для наружной обработки может располагаться перпендикулярно и параллельно оси вращения заготовки. В первом случае резец должен быть левым, во втором – правым.
Канавочные и резьбонарезные резцы аналогичны резцам, используемым при обработке валов. Интерес представляет применение инструмента, которое называется сверлом по ГОСТ 27724-88, но, на самом деле, является многофункциональным инструментом: сверлом, резцом, фрезой. Режущая часть инструмента оснащена двумя трехгранными пластинами твердого сплава. Вначале этот инструмент сверлит отверстие, располагаясь по оси, затем, смещаясь в поперечном направлении, может выполнять растачивание. После перемещения на наружные поверхности заготовки он может точить их. Если инструмент установлен во вращающемся инструментальном шпинделе токарного обрабатывающего центра, то им можно работать как торцовой фрезой с глубиной резания несколько миллиметров.
Для обработки на станках с ЧПУ обратных цековок можно рекомендовать самораскрывающуюся улитку. В свернутом состоянии улитка проходит насквозь через просверленное отверстие. При включении вращения улитка раскрывается, при движении подачи назад происходит резание. Для вывода инструмента из отверстия необходимо включить обратное вращение. Под воздействием сил инерции улитка закроется, после чего ее можно вывести из отверстия.