- •Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
- •I критерии оценки технологических процессов
- •Экономичность
- •Производительность труда
- •2.1 Понятие о производительности и трудоемкости
- •2.2 Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •2.3 Пути сокращения основного времени
- •2.4 Пути сокращения вспомогательного времени
- •3 Гибкость технологических процессов
- •4 Надежность технологических процессов
- •Ресурсосберегаемость
- •6 Показатель охраны труда и техники безопасности
- •II Особенности различных видов механической обработки
- •1 Фрезерование
- •1.1 Обработка торцовыми фрезами
- •1.2 Обработка концевыми фрезами
- •1.3 Обработка цилиндрическими фрезами
- •2 Точение
- •2.1 Особенности точения
- •2.2 Инструменты для токарной обработки
- •2.3 Токарные станки
- •2.4 Режимы токарной обработки
- •2.5 Трудоемкость токарной обработки
- •3 Особенности зенкерования и развертывания
- •4 Особенности шлифования
- •III Технологические возможности станков с чпу
- •IV Обработка тел вращения
- •Обработка валов
- •1.1 Отделение заготовки от прутка
- •1.2 Придание заготовке формы, приближенной к готовой детали
- •1.3 Механическая обработка валов
- •1.3.1 Подготовка баз
- •1.3.2 Токарная обработка наружных поверхностей
- •Станки для обработки валов
- •Крепежные приспособления
- •Режущие инструменты для обработки валов
- •1.3.6 Основные типы обрабатываемых поверхностей
- •1.3.7 Построение токарной обработки на станках с чпу
- •1.3.8 Обработка шпоночных пазов
- •1.3.9 Обработка шлицов
- •Нарезание резьбы
- •Прорезка канавок
- •1.4 Обработка валов большой длины
- •1.5 Изготовление ходовых винтов
- •2 Обработка фланцев
- •2.1 Заготовки фланцев
- •2.2 Станки для обработки фланцев
- •Инструменты для обработки фланцев
- •2.4 Зажимные устройства
- •2.5 Построение обработки
- •2.6 Особенности обработки фланцев со шлицевыми отверстиями
- •3 Обработка гильз
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Токарные станки для обработки гильз
- •Технология обработки гильз
- •Прутковая обработка
- •V Обработка корпусных деталей
- •1 Общие подходы к обработке
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка отверстий больших диаметров
- •Обработка отверстий малых диаметров
- •Станки с чпу для обработки корпусных деталей
- •7 Построение технологического процесса, последовательность обработки
- •VI Обработка базовых деталей
- •1. Заготовки базовых деталей
- •Обработка станин металлообрабатывающих станков
- •3 Станки для обработки базовых деталей
- •VII Технология изготовления зубчатых колес
- •7.1 Общие сведения о способах зубообработки
- •7.2 Проблемы достижения требуемой точности зубчатого венца
- •Финишная обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
IV Обработка тел вращения
Тела вращения подразделяются на три группы: валы, фланцы и гильзы. В количественном отношении распределение примерно таково: 65% – фланцы, около 30% – валы, остальное – гильзы. Наибольшее количество фланцев объясняется тем, что в конструкциях узлов на каждом валу размещены зубчатые колеса и проставки, а подшипники прикрыты крышками. Все эти детали относятся к фланцам.
Обработка валов
1.1 Отделение заготовки от прутка
Заготовки валов относятся к штучным, в отличие от другого типа заготовки – прутка. Для получения штучной заготовки ее необходимо отделить от исходного прутка, поставляемого в виде проката c металлургического производства. Такое отделение может проводиться либо рубкой, либо резанием.
Рубку выполняют либо с нагревом прутка, либо в холодном состоянии. При нагреве материал становится более пластичным, и при одном и том же усилии пресса можно рубить большие диаметры. Недостатком рубки являются «ужимины» на наружной поверхности заготовки и неперпендикулярность торца относительно оси, так как торец образуется в результате скалывания. Улучшить условия рубки и качество заготовки можно при использовании оснастки, в которой обе части (прутка и отделяемой заготовки) плотно зажаты. Во время нажатия пресса отделяемая часть не просто подвергается сдвигу, а одновременно скручивается, что улучшает условия процесса и качество торца отделенной заготовки.
Резание можно выполнять дисковыми или ленточными пилами, ножовочными полотнами, абразивными кругами.
Дисковые пилы представляют собой узкие фрезы большого диаметра. Например, пила диаметром 800 мм имеет ширину 8 мм. Материалом зубьев пил служит быстрорежущая сталь, затачивают зубья по передней грани. Основным недостатком этого метода резки является невысокая производительность.
Ленточные пилы представляют собой тонкое полотно, спаянное в непрерывную ленту, наподобие приводного ремня. Толщина полотна около одного миллиметра. Пилу натягивают на два шкива, из которых один является приводным. В районе пиления инструмент получает направление, благодаря чему обеспечивается высокая точность положения торца. При необходимости можно получать торцы под любым углом к наружной поверхности заготовки.
Главным преимуществом ленточного пиления является высокая производительность, превышающая обработку дисковой пилой примерно в три раза. Зубья инструмента имеют твердосплавное напыление, что обеспечивает при высокой скорости работы стойкость пилы в десятки часов и делает метод весьма экономичным в сравнении с другими. Другие преимущества: малый объем материала, уходящего в стружку; возможность уменьшения припусков на торце, в связи с высокой точностью реза; высокая степень автоматизации современных ленточно-пильных станков. В настоящее время ленточное пиление является наиболее распространенным способом отделения штучной заготовки от прутка.
Пиление ножовочными полотнами является наиболее устаревшим способом из-за своей невысокой производительности, уступающей в разы даже обработку дисковой пилой.
Резание абразивными кругами отличается высокой производительностью, превосходящей даже ленточное пиление. Отрезные круги диаметром 350 – 500 мм имеют повышенную прочность благодаря тканевой основе. Недостатком способа является тепловыделение в районе реза, приводящее к местной закалке торца заготовки при отрезке легированных и высокоуглеродистых сталей.