- •Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
- •I критерии оценки технологических процессов
- •Экономичность
- •Производительность труда
- •2.1 Понятие о производительности и трудоемкости
- •2.2 Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •2.3 Пути сокращения основного времени
- •2.4 Пути сокращения вспомогательного времени
- •3 Гибкость технологических процессов
- •4 Надежность технологических процессов
- •Ресурсосберегаемость
- •6 Показатель охраны труда и техники безопасности
- •II Особенности различных видов механической обработки
- •1 Фрезерование
- •1.1 Обработка торцовыми фрезами
- •1.2 Обработка концевыми фрезами
- •1.3 Обработка цилиндрическими фрезами
- •2 Точение
- •2.1 Особенности точения
- •2.2 Инструменты для токарной обработки
- •2.3 Токарные станки
- •2.4 Режимы токарной обработки
- •2.5 Трудоемкость токарной обработки
- •3 Особенности зенкерования и развертывания
- •4 Особенности шлифования
- •III Технологические возможности станков с чпу
- •IV Обработка тел вращения
- •Обработка валов
- •1.1 Отделение заготовки от прутка
- •1.2 Придание заготовке формы, приближенной к готовой детали
- •1.3 Механическая обработка валов
- •1.3.1 Подготовка баз
- •1.3.2 Токарная обработка наружных поверхностей
- •Станки для обработки валов
- •Крепежные приспособления
- •Режущие инструменты для обработки валов
- •1.3.6 Основные типы обрабатываемых поверхностей
- •1.3.7 Построение токарной обработки на станках с чпу
- •1.3.8 Обработка шпоночных пазов
- •1.3.9 Обработка шлицов
- •Нарезание резьбы
- •Прорезка канавок
- •1.4 Обработка валов большой длины
- •1.5 Изготовление ходовых винтов
- •2 Обработка фланцев
- •2.1 Заготовки фланцев
- •2.2 Станки для обработки фланцев
- •Инструменты для обработки фланцев
- •2.4 Зажимные устройства
- •2.5 Построение обработки
- •2.6 Особенности обработки фланцев со шлицевыми отверстиями
- •3 Обработка гильз
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Токарные станки для обработки гильз
- •Технология обработки гильз
- •Прутковая обработка
- •V Обработка корпусных деталей
- •1 Общие подходы к обработке
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка отверстий больших диаметров
- •Обработка отверстий малых диаметров
- •Станки с чпу для обработки корпусных деталей
- •7 Построение технологического процесса, последовательность обработки
- •VI Обработка базовых деталей
- •1. Заготовки базовых деталей
- •Обработка станин металлообрабатывающих станков
- •3 Станки для обработки базовых деталей
- •VII Технология изготовления зубчатых колес
- •7.1 Общие сведения о способах зубообработки
- •7.2 Проблемы достижения требуемой точности зубчатого венца
- •Финишная обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
3 Станки для обработки базовых деталей
Традиционным оборудованием для обработки станин являются продольно-фрезерные и продольно-строгальные станки. При большой длине станин обработка на продольно-строгальных станках по производительности не уступает обработке на станках продольно-фрезерных. Эти станки имеют схожую компоновку, портальное исполнение, снабжены траверсой. На боковых стойках и траверсе размещены суппорты.
В крупносерийном производстве станков, существовавшем в стране до 90-х годов прошлого века, на заводах «Красный Пролетарий» в Москве, Рязанском станкостроительном заводе, Нижегородском заводе фрезерных станков, Самарском заводе «Средняя Волга» использовались многошпиндельные агрегатные фрезерные станки с числом инструментов до 20-ти. Положительная сторона таких станков – высокая производительность, недостаток состоит в малой гибкости, препятствующей изменению конструкции детали. Кроме того, на таких станках работают с малыми скоростями резания, чтобы обеспечить большой период стойкости режущих инструментов, так как съем со станка инструментальных наладок для перезаточки фрез и повторная их установка на станке являются весьма трудоемкими процедурам.
В современных условиях наиболее подходящими для обработки станин являются продольно-фрезерные станки с ЧПУ. Их изготавливают в двух исполнениях: с подвижным столом и подвижным порталом. Каждое из исполнений имеет свои преимущества. Подвижный стол обладает большей базой, что гарантирует меньшую переориентацию при реверсировании, подвижный портал (в международном обозначении – исполнение Gentri) уменьшает общую длину станка. Основная фрезерная головка размещена на суппорте, который перемещается по оси Х перпендикулярно продольному перемещению стола (ось Y) либо по порталу, либо по траверсе. У траверсы может изменяться расстояние до стола, это изменение зависит от высоты заготовок. Ось шпинделя основной фрезерной головки вертикальна, но основная головка может стыковаться с различными угловыми головками.
Наиболее богатыми технологическими возможностями обладают станки, у которых ось шпинделя фрезерной головки может изменять свое положение в пространстве. Такое исполнение станка позволяет использовать ограниченную номенклатуру фрез для обработки любых плоскостей, лежащих под разными углами.
У ряда станков в прямоугольный стол встроен круглый вращающийся стол. Появляется возможность обработки не только с разных сторон, но и точения, подобно тому, как это выполняется на токарно-карусельном станке. Шпиндель при точении неподвижен и несет токарный резец. Станки снабжаются цепными инструментальными магазинами большой емкости.
Особенно эффективно использовать портальные станки при обработке станин с направляющими качения. Эти станины не имеют закаленных поверхностей, что не ставит вопрос о выполнении на них шлифования. Все поверхности могут быть обработаны лезвийными инструментами с достижением очень высокой точности в отношении прямолинейности направляющих. Кроме этого можно сверлить отверстия для крепления шин и, вообще, обрабатывать максимально возможное число поверхностей в один установ. Именно обработка в один установ обеспечивает наиболее высокую точность взаимного расположения поверхностей.