4.1.7.2 Технология опалубочных работ

до начала опалубочных работ необходимо выполнить:

- монтаж арматурных сеток и каркасов;

- проверку комплектности завезенной опалубки;

- укрупнение щитов.

Сборку и укрупнение щитов-панелей выполняют на площадке в соответствии с площадью опалубливаемых поверхностей фундаментов. На собранных панелях монтируются навесные площадки, лестницы и элементы крепления панелей в блоке опалубки.

Подача к месту установки щитов и блоков опалубки выполняется с помощью крана. Допускается подача отдельных элементов опалубки вручную, если вес их не превышает 50 кг.

Работу по монтажу опалубки выполняет звено из двух человек, состоящего из монтажника 4-го разряда и монтажника 3-го разряда.

4.1.7.3 Производство бетонных работ

до начала бетонных работ должны быть выполнены:

- проверка правильности установки арматуры и опалубки;

- проверка наличия фиксаторов;

- приняты по акту конструкции, закладные детали и элементы, скрываемые в бетоне;

- очищены от грязи, ржавчины опалубка и арматура;

- проверена исправность и соответствие марок машин и механизмов, занятых подачей и укладкой бетонной смеси.

Подача смеси может предусматриваться по трем вариантам:

- в бункерах емкостью от 1 м3 с помощью кранов (башенных и самоходных);

- автобетононасосом марки СБ-192;

- ленточным бетоноукладчиком марки СБ- 131.

При подаче смеси, в зависимости от способа бетонирования, подбор и назначение состава и подвижности бетона осуществляются строительной лабораторией. В качестве общих рекомендаций следует принимать: для бораторией. В качестве общих рекомендаций следует принимать: для подачи смеси в бункерах подвижность в пределах 3-4 см; бетоноукладчиком — 6- 8см и бетононасосом — 8-12 см.

Перерывы между этапами бетонирования (или укладкой слоев) должны быть не менее 40 мии, но не более 2-х часов (начала схватывания смеси).

Бетонная смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см. Уплотнение послойное производится глубинными вибраторами типа ИВ-47. Рабочая часть вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см (до начала схватывания нижнего слоя). В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют наружными вибраторами или ручными шуровками.

5. Контроль качества.

Каменная кладка.

Контроль качества каменной кладки

Одним из условий повышения качества строительства явля­ется строгое соблюдение норм технических условий и правил производства работ, а также выполнение строительно-монтаж­ных работ в соответствии с проектными решениями в пределах нормативных допусков. В процессе работы осуществляется пе­риодический контроль качества каменной кладки: правильности закладки углов стен, горизонтальности рядов - кладки, верти­кальности поверхностей и качества заполнения швов.

Закладку угла стены проверяют угольником и отвесом, а горизонтальность кладки и вертикальность поверхностей — уровнем и правилом (рейкой длиной 1,2—2 м с параллельными верхней и нижней гранями, на которую устанавливается уро­вень). Горизонтальность и вертикальность кладки проверяется не реже двух раз на каждый метр ее высоты.

Качество заполнения швов кирпичной кладки' раствором устанавливается извлечением из разных мест, кладки контроль­ных кирпичей. Толщина швов измеряется стальным метром че­рез каждые пять-шесть рядов кладки.

Допускаемые отклонения каменной кладки от проектных раз­меров не должны превышать требований Строительных норм и правил. На рис. VI.41 показаны в качестве примера допуски при производстве каменных работ по возведению бутовых фун­даментов, кирпичных стен и столбов, принятых в соответствии со СНиП.