1. Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа

На основании исходных данных., каталогов типовых конструкций определяется количество монтажных элементов и составляется специфика­ция (табл. 2.1 ).

Кроме указанных объемов работ, учитываются и объемы работ, со­провождающие процесс монтажа.

Для каркасных зданий учитываются: заделка колонн в стаканах фун­даментов; электросварка стыков подкрановых балок, балок и ферм покры­тия, ригелей и колонн в многоэтажных зданиях, стыков плит перекрытий и покрытий, стеновых панелей: заделка стыков фундаментных балок, ригелей и колонн в многоэтажных зданиях; заливка швов между плитами; расшивка швов между стеновыми панелями.

Проектирование организации монтажных работ как специализиро­ванного потока предусматривает обоснование времени, выделяемого на этот цикл работ в общем комплексном потоке строительства объекта, и принцип организации этого строительного потока (последовательный, па­раллельный или поточный методы ведения монтажных работ).

Проектирование строительного потока монтажных работ рекоменду­ется вести по заданному сроку строительства согласно следующим этапам:

1. Определяется продолжительность строительства объекта (комплекса) согласно нормам СНиП 1.04.0385 , в котором регламентирова­ны сроки строительства объектов разных отраслей народного хозяйства.

2. Определяется продолжительность специализированного потока монтажных работ, включающих монтаж конструкций каркаса, покрытия и перекрытий.

3. Определяются методы монтажа сборных конструкций.

Монтаж сборной конструкции одноэтажного здания ведется специализированным потоком. Каждый поток обслуживает монтажный участок, границы которого соответствуют пролету здания или секции. В качестве монтажного участка принимается наименьшая часть здания, чтобы обеспечить непрерывный монтаж сборных конструкций.

Ведущим процессом при возведении надземной части является монтаж СК. Основным условием Эффективности монтажных работ является увязка с другими строительными процессами.

1. Применяем поэлементный монтаж сборных железобетонных конструкций. Монтаж ведется самоходным гусеничным краном СКГ-40 двумя потоками:

Монтирование колонн. Колонны заделывают в фундамент, замоноличивают стык, загружать колонны можно после достижения 70% прочности бетона в стыке.

Монтирование стропильных и подстропильных ферм и плит покрытий.

2. Организация подачи элементов под монтаж с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана.

3. Направление развития монтажного процесса – продольный.

4. Последовательность возведения здания по высоте – метод наращивания.

5. Способ наводки монтируемого элемента – свободный.

6. П

   

   о последовательности установки сборных конструкций – комбинированный метод: колонны монтируют дифференцированным методом, СФ, ПФ и ПП монтируют комплексным методом.

7. Точность установки конструкций с выверкой.

2. ВЫБОР ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

При выборе такелажной оснастки предпочтение отдается такелажной оснастке, которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет мень­шую расчетную высоту строповки.

Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабо­чего места.

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выпол­няется для каждого элемента по следующим типам:

- для строповки конструкций;

- для временного закрепления и выверки;

- для организации рабочего места монтажников при установке и за­креплении конструкций в проектном положении.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОН­ТАЖА КОНСТРУКЦИЙ И ПОДБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Эффективность монтажа сборных конструкций в значительной степени зависит от применения наиболее целесообразного монтажного крана для монтажа конструкций данной объемно-планировочной схемы здания.

Подбор монтажных кранов производится по требуемым технологическим параметрам монтажа конструкций.

Основные технологические параметры монтажа сборных конструкций:

- требуемая грузоподъемность крана Q_тp;

- требуемая расчетная высота подъема крюка крана Нм ;

• требуемая величина грузового момента М_тр;

• требуемый вылет крюка В_тр.

3.1 Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов.

Технологические параметры при монтаже конструкций самоходным краном определяются с учетом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания, так и поднимаемого элемента к стреле крана.

Необходимая грузоподъемность крана Qтр определяется из следующего выражения:

QтрPmax+Poc

где Pmax - максимальная масса монтируемого элемента, т:

Рос - масса монтажной оснастки для подъема конструкций.

Требуемая высота подъема крюка крана определяется по формуле

Hm=Ho+h₁+h₂+h₃

где Ho - превышение отметки монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м:

h₂ - высота элемента в монтажном положении, м:

h₁ - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для подачи элемента в проектное положение или переноса его над ранее смонтированными элементами, 0,5м:

h₃ - высота строповки элемента, м.

Необходимая минимальная длина стрелы крана L_стр. равна

h_ш - расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до уровня его стоянки; для кранов грузоподъемностью до 40 т принимать равным 1,6 м, для кранов грузоподъемностью 40 т и более - 2м;

d - расстояние между осью стрелы крана и наиболее приближенной частью здания: в расчетах принимать равным от 1,5 м;

b - расстояние от наиболее приближенной к крану части здания на уровне опоры монтируемого элемента до его оси, м:

 - угол наклона стрелы крана, град. Угол наклона стрелы монтажного крана определяется по формуле

Требуемый вылет стрелы крана определяется по выражению

Втр = L_CTP • сos + a, ₍5.13)

где а - расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до оси крана; для кранов грузоподъемностью до 40 т принимать равным 1,5 м, для кранов грузоподъемностью 40 т и более -2м.

Требуемая величина грузового момента Мтр. определяется по формуле Mтр=Qтр•Bтр при этом требуемый грузовой момент необходимо определять для кон­струкции с максимальным весом и для конструкции, при монтаже которой требуется максимальный вылет стрелы крана.

4. СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Производственная калькуляция определяет трудоемкость, машиноемкость выполненных работ, а также размер заработной платы рабочим.

Основанием для калькуляции служат объемы работ (табл. 2.2 и 2.3), нормы времени и расценки на единицу измерения объема работ, приведен­ные в ЕНиР, сборник Е4в.1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций".

5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНОГОПРОЦЕССА.

Технология и организация монтажного процесса. До начала монтажа должны быть закончены работы нулевого цикла, которые включают в себя: обратную засыпку пазух фундамента с тщательным уплотнением; временные дороги и подъезды от существующих транспортных коммуникаций, доставку на площадку комплекты монтажных приспособлений и такелажной оснастки; завоз и складирование колонн; обеспечение требуемого освещения строительной площадки и рабочих мест; обеспечение условий безопасного ведения работ и производственной санитарии.

1. Прием и складирование сборных железобетонных конструкций предусматривается непосредственно в пролете здания с помощью крана.

2. Разгрузка стропильных конструкций ( ферм и плит) и их складирование выполняется в кассетах после монтажа колонн в соответствующем пролете.

3. Положение конструкций при их раскладке должно быть однотипным и исключать кантовку их перед монтажом или изменение вылета стрелы монтажного крана в процессе установки их в проектное положение.

4. Монтаж здания запроектирован одним монтажным потоком по захваткам, в качестве которой принимается 2 секции СУ. В пределах захватки звено монтажников в количестве 5 человек последовательно осуществляют установку колонн, затем монтируются ( не ранее чем бетон в стыке колонн с фундаментом наберет 70% - 2 суток, R₂₈) подстропильные фермы, после стропильные и плиты покрытия комплексным методом в едином потоке.

Монтаж колонн.

1. Строповка колонн осуществляется траверсой; растроповка дистанционно с земли.

2. Выверка колонн осуществляется до снятия с нее траверсы; в процессе выверки совпадение осевых рисок, нанесенных перед монтажом на колонну и на фундаментный блок; вертикальность проверяется с помощью двух теодолитов, установленных в створках продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение верхних и нижних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

3. Временное закрепление колонны осуществляется четырьмя (шестью) клиновыми вкладышами и двумя расчалками в плоскости наименьшей жесткости для обеспечения устойчивости, которые крепятся одна сторона к верхней части колонны, а другой к монтажным петлям смежных фундаментов; клиновые вкладыши и расчалки снимаются не раньше чем бетон в стыках колонн с фундаментом наберет 70%.

4. Окончательное закрепление колонн производится заделкой стыков колонн с фундаментным блоком бетонной смесью класса В20, которая подается пневмоустановкой С-262 и уплотняется вибратором И-75. После уплотнения, поверхности бетона посыпаются опилками и увлажняются.

5. Организация рабочего места – рабочее место монтажников и других рабочих на земле.

Монтаж стропильных ферм.

1. Строповка СФ осуществляется траверсой. Растраповка осуществляется с земли только после установки расчалок и винтовых стяжек.

2. Выверка СФ осуществляется до снятия с нее траверсы; в процессе выверки проверяются совпадение осевых рисок нанесенных на оголовок колонны и на торце фермы с помощью кондуктора.

3. Временное закрепление СФ. Первая ферма – двумя парами расчалок, закрепленными за верхний пояс фермы; последующей – двумя винтовыми стяжками.

4. Окончательное закрепление СФ – сварка закладных деталей нижнего пояса ферм и колонн сварочным аппаратом СТЕ-34

5. Организация рабочего места – монтажники и сварщики должны находится возле узлов опирания ферм, для этого применяют лестницы из алюминиевых сплавов, оборудованных площадками с ограждениями. Эти лестницы крепятся к верхней части колонны специальным хомутом; перед подъемом; фермы их их обустраивают люльками. Закрепляют винтовые стяжки, страховочный канат, оттяжки для разворота фермы в проектное положение.

Монтаж плит покрытия.

1. Строповка плит покрытия осуществляется траверсой. Растроповка осуществляется дистанционно с земли.

2. Выверка плит покрытия – по рискам, нанесенным на опорные узлы ферм и на плиты.

3. Временное закрепление не требуется.

4. Окончательное закрепление – сварка закладных деталей плит покрытия и ферм сварочным аппаратом СТЭ-34 и заделка стыков между плитами установкой инженера Марчукова С-263 мелкозернистым бетоном В25 с крупностью фракций наполнителя до 10-15 мм; перед бетонированием швов монтируется инвентарная опалубка.

5. Организация рабочего места – первая плита принимается с подмостей; пследующие с ранее уложенных плит.

Монтаж конструкций

Монтаж фундаментов промышленных зданий, выполненных в виде единого блока, ведут следующим образом. Блоки под монтаж подаются на транспортных средствах. Затем очищают полость стакана и закрывают ее щитком. Стропами или траверсами блоки поднимают за монтажные петли.

Наводка фундаментных блоков в проектное положение выполняется на весу, после чего блок опускают на подготовленное основание и выверяют. При неправильной установке блок поднимают краном, исправляют основание и снова повторяют процедуру установки. Фундаментные блоки выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями или рисками, закрепившими положение осей на основании. Правильность установки фундаментов по вертикали проверяется нивелиром.

Монтаж легких и средних фундаментов, состоящих из опор­ной плиты и блока-стакана, осуществляют в таком порядке:

- разгружают фундаментное блоки в непосредственной близости от места монтажа;

- проверяют риски осей на верхней грани блока-стакана;

- проверяют внутренние размеры стакана, используя для этого шаблоны;

- застропливают -плиту четырехветвевым стропом и подают краном к месту установки;

- выверяют к устанавливают ее в проектное положение;

- на плите делают постель из цементного раствора;

- устанавливают блок-стакан.

Для соединения стакана с плитой служат закладные детали. После сварки закладных деталей их покрывают антикоррозионным материалом. Правильность установки фундамента проверяют геодезическим инструментом. После окончания монтажа фундаментов делают частичную обратную засыпку до верха фундаментного блока.

Следующим этапом монтажных работ является установка фундаментных балок, которые укладывают на поверхность опорного блока, на обрезы стаканов фундаментов или специальные опорные столики. Монтаж фундаментных балок обычно ведут с помощью самоходных стреловых кранов.

Монтаж ленточных фундаментов. Для ленточных фундаментов жилых и общественных зданий применяются в основном два конструктивных элемента: блок-подушка, трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемая в основании фундамента, и стеновые блоки или панели, из которых возводится стенка фун­дамента. Основанием для Ленточных фундаментов служит пес­чаная подсыпка толщиной около 10 см, которую укладывают по зачищенному или уплотненному щебнем грунту дна котлована или траншей.

Монтаж ленточных фундаментов начинают с укладки двух маячных блоков-подушёк, которые выверяют и устанавливают в строгом соответствии с осями стен здания. Маячные блоки ста­вят на расстоянии не более 20 м друг от друга. Угловые блоки и блоки пересечений всегда являются маячными. По внутрен­нему, а иногда по наружному обрезу маячных блоков закреп­ляют шнур-причалку. Блоки-подушки укладывают впритык один к другому "или (при хорошей несущей способности основания) с прозорами, которые могут доходить до 40—50 см.

Элементы стен в процессе монтажа выверяют как относи­тельно осей стен, так и по вертикали. После монтажа всех бло­ков по верхнему обрезу стенки устраивается выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверх­ность которого выводят на определенную проектную отметку.

Монтажные работы нулевого цикла завершаются устройст­вом цоколя и перекрытия над подвалом или подпольем.

Ленточные фундаменты обычно монтируют краном, стоящим на уровне планировки, а не в котловане. Для монтажа исполь­зуют как специально оснащенные башенные краны, например КБ-404, так и самоходные стреловые краны.