2.3 Организация производственной структуры предприятия отрасли

Производственная структура кондитерской промышленности представляет собой состав и соотношение его подразделений (цехов, служб, хозяйств), организационно взаимосвязанных и принимающих непосредственное или косвенное участие в осуществлении производственного процесса. Организация производственной структуры зависит от особенностей и масштабов производства, характера изготовляемой продукции и внутрифабричной специализации.

Промышленное предприятие представляет собой сложное хозяйство, состоящее из производственных и непроизводственных подразделений.

К производственным нам следует отнести цеха, производства или участки, участвующие в изготовлении продукции (как, например, карамельный, шоколадный цехи, участок по производству драже и т.д.).

К непроизводственным относятся аппарат управления, а также обслуживающие подразделения и хозяйства. Задачей аппарата управления является обеспечение взаимоувязанной деятельности всех подразделений предприятия. Производственные делятся, в свою очередь, на основные (как шоколадный цех, карамельный цех и т.д.) и вспомогательные, способствующие выпуску основной продукции, обеспечивая основные цехи тарой, холодным инструментом, ремонтным обслуживанием и т.п.

Так, основным структурным подразделением предприятия кондитерской промышленности является производственный участок. Это обособленная совокупность рабочих мест, производящих однотипную продукцию (как участок по производству ириса, халвы и т.п.). производственный участок возглавляется бригадиром или мастером.

Рабочее место – это первичное звено производства, представляющее собой производственную площадь, на которой рабочий осуществляет определенные операции по изготовлению продукции.

На кондитерских предприятиях, как правило, заготовительные цехи создаются по технологическому принципу, в котором объединены производственные участки, выполняющие технологически однородные операции и процессы, а основные – по предметному, которому характерна однотипность изготовляемой продукции. По такому принципу на кондитерских предприятиях организовано большинство цехов, выпускающих готовую продукцию, как конфетные, карамельные, шоколадные, а организация цехов представляется наиболее рациональной.

Важное значение для улучшения организации производственной структуры имеет укрупнение цехов, создающее предпосылки для использования более мощного, производительного оборудования, уменьшения цеховых расходов в связи с уменьшением численности цехового персонала, снижением себестоимости продукции, а также повышение экономической эффективности производства.

2.4 Применение поточной формы организации производства на предприятии отрасли

Развитие предметной формы специализации участков приводит, в свою очередь, к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Характерными признаками организации поточного производства являются:

• расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами;

• повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

• оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, приспособлениями, инструментом, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

• транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

• непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений;

• равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

• одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнить данные условия нам необходимо:

− расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;

− непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, поштучно или небольшими партиями;

− согласованность выполнения всех технологических операций на линии.

Основное звено поточного производства - поточная линия, т.е. ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности.

Так рассчитаем общий приведенный и частный такт линии, на основе приведенных ниже исходных данных.

rпр=Фэ/Na+Nб*KпрБ+Nв*КпрВ+Nг*КпрГ (2.4)

где Фэ – эффективный фонд времени работы линии за месяц, мин.;

Na,б,в,г – программа выпуска продукции каждого наименования;

KпрБ,В,Г – коэффициенты приведения продукции по трудоемкости

Таблица 2.4 – Исходные данные

Режим работы линии, смен	Потери рабочего времени, %	Число рабочих дней в месяц, дн	Продолж. Рабочей смены, час	Норма времени на переналад линии, час	Программа выпуска продукции, тыс.шт	Трудоемкость операций по продукции	Количество операций, закрепленные за рабочим местом
2	4	22	7	А – 1,8 Б – 2,0 В – 2,1 Г – 2,3	А – 1,3 Б – 1,1 В – 0,8 Г – 1,5	А – 18 Б – 19 В – 15 Г - 20	4

Данное предприятие выпускает следующие виды продукции:

А – производство вафель;

Б – производство мармеладных изделий;

В – производство крекеров;

Г – производство шоколадных изделий.

В данном случае, коэффициенты приведения продукции по трудоемкости равны: КпрБ=19:18=1005 шт; КпрВ=15:19=800 шт; КпрГ=1300 шт

Теперь рассчитаем эффективный фонд работы линии за месяц.

Фэ=Крд*Прсм*Ксм*((100 – П):100)*60 (2.5)

где Крд – количество рабочих дней в месяц;

Прсм – продолжительность смены, ч;

Ксм – количество рабочих смен, в день;

П – потери рабочего времени,%

Итак, Фэ = 22*7*2*((100-4):100)*60=17740,8

Частные такты линии по отдельным видам продукции составили:

Ra= Rпр=3,6

Rб=3,6*1,05=3,78

Rв=3,6*0,8=2,88

Rг=3,6*1,3=2,8

Рассчитаем количество единиц оборудования, необходимого для работы линии и их загрузку.

Таблица 2.5 – расчет количества единиц оборудования

вафли	Wпр	Кзаг	Марме лад	Wпр	Кзаг	крекер	Wпр	Кзаг	шоколад	Wпр	Кзаг
Wр1=1,1 Wр2=1,4 Wр3=0,8 Wр4=1,7	1 1 1 2	1,1 1,4 0,8 0,85	Wр1=1,1 Wр2=1,6 Wр3=1,3 Wр4=1,1	1 2 1 1	1,1 0,8 1,3 1,1	Wр1=2,1 Wр2=1,4 Wр3=0,7 Wр4=1,0	2 1 1 1	1,05 1,4 0,7 1,04	Wр1=1,8 Wр2=2,1 Wр3=1,4 Wр4=1,8	2 2 1 2	0,9 1,05 1,4 0,9

Загрузка единиц оборудования равна:

Кзаг = Wр: Wпр (2.6)

Общее число единиц оборудования необходимое для обработки продукции всех видов на данной операции равно:

Wоп1=Wmax=2,1; Wоп2=2,1; Wоп3=1,4; Wоп4=1,8

Рассчитаем среднюю загрузку оборудования линии, используя средний коэффициент загрузки оборудования при обработке всех видов продукции на каждой операции, которая составила Кср=3,125.

Рассчитаем нормативный размер партии выпуска вафель, мармелада, крекера и шоколадных изделий.

Кj=Nj:nз (2.7)

где Nj – программа выпуска продукции, шт;

Кj – количество единиц продукции в запускаемой партии;

Nз – число периодов запусков – выпусков продукции.

Исходя из расчетов, нормативный размер партии продукции составил 1500 шт., длительность одного периода запуска – выпуска для каждого вида продукции равен 7 дней.

Таблица 2.6 – Расчет загрузки линии выпуска каждого вида продукции

Наименовании продукции	Месячная программа выпуска, шт	Трудоемкость		Удельный вес трудоемкости каждой продукции,%	Загрузка линии выпуском отдельной продукции,дн	Среднедн програм-ма, шт
		Единицы, мин	Месячная программа, час
1	2	3	4	5	6	7
вафли	1300	18	390	27	5,94	219
мармелад	1100	19	348,3	24	5,28	208
крекер	800	15	200	14	3,08	260
шоколад	1500	20	500	35	7,70	195
Итого	4700	72	1438,3	100	22	882

Составим план графика работы линии.

Таблица 2.7 – План – график работы переменно – поточной линии производства сахаристых и мучных изделий

продукция	Месячная программа, дн	Загрузка линии, дн	Кол-во запусков	Размер партии, шт	Рабочий период, дни
1	2	3	4	5	1	2	3	4		6					14		22
вафли	1300	6	1	1300								.
мармелад	1100	5	1	1100
крекер	800	3	1	800
шоколад	1500	8	1	1500

Согласно проведенным расчетам общий приведенный такт переменно – поточной линии равен 4, а общее количество оборудования, необходимое для работы линии – 7 шт.