4.4 Расчет норм времени

Операция наплавки

Сборочные работы в авторемонтном производстве – это преимущественно ручные операции. Сложность сборочных работ состоит в том, что сборка осуществляется из деталей, имеющих разную точности размеров. Основными факторами, влияющими на продолжительность выполнения сборочных работ, является конструктивная точность узлов и деталей, их вес и взаимное расположение, способов соединения.

1 Нормирование для наплавки в среде углекислого газа:

, мин

где: – длина наплавляемой поверхности детали, мм (определяется по рабочему чертежу);

n – частота вращения детали, об/мин

S – подача сварочной головки, мм/об

i – число слоев наплавки

, мин

2 Нормирование для осталивания:

Т_о =

где: Н – толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм.

γ – плотность осажденного метала, г/см³

D_k = плотность тока на катоде, А/дм²

с - электрохимический эквивалент, теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А·ч;

η – коэффициент выхода металла по току.

Т_о =

5 Комплект документов на восстановление

5.1 Маршрутная карта

Маршрутная карта – предназначена для маршрутного описания технологического процесса. Она является составной и неотъемлемой частью комплектов ТД и ТИ изготовления или ремонта изделий и их составных частей.

Формы маршрутной карты установленные ГОСТ 3. 1118 – 82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания ТИ.

Маршрутная карта выполняется по стандартной форме. Операция технологического процесса ремонта детали указывается в последовательности их выполнения без указания переходов операции.

При разработке типовых и групповых технологических процессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (деталей, сборочных единиц).

Маршрутная карта позволяет понять и узнать как проводится определенный технологический процесс при проведении работ, помогает при составлении плана участка, расстановке оборудования и распределения рабочих мест.

Выбор и установление области применения соответствующих форм маршрутной карты зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм маршрутной карты осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии.

Маршрутная карта:

- откручиваем стопорный болт;

- аккуратно снимаем;

- мойка шестерни;

- осмотр дефектов и микротрещин;

- оценка состояния детали и возможность её ремонта;

- устраняем все дефекты;

- сборка в обратной последовательности.

6 ГРАФИЧЕССКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке

При проектировании участков восстановления деталей годовой объем работ используемый для определения количества производственных рабочих, рассчитывается по формуле:

, чел.-ч.

где: t – трудоёмкость на единицу продукции и для заданных условий, чел.-ч.;

n – число одноименных деталей в изжелии;

N – годовая программа;

– маршрутный коэффициент ремонта

, чел.-ч.

6.2 Расчет количества производственных рабочих на участке

Количество ремонтных рабочих на проектируемом участке определяется по формуле:

, чел.,

где: – годовая трудоёмкость работ на участке, чел.-ч.;

– действительная годовой фонд времени рабочего, ч.

, чел., принимаем 7 чел.

6.3 Расчет количества основного оборудования на участке

где: – годовая трудоёмкость работ на участке, чел.-ч.;

– действительная годовой фонд времени работы оборудования, ч.

принимаем 9 мест рабочего оборудования

6.4 Расчет площади участка

Площадь производственного участка рассчитывается исходя из суммарной площади, занятой оборудованием и инвентарем, и коэффициента требуемой плотности расстановки оборудования на соответствующем участке по формуле:

F_у=F_об*К_n, м²,

F_у=21,62*4=86,48 , м² Принимаем участок со сторонами 9м х 9м 81 м²

где: F_об – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического

оборудования и организация оснастки, м²;

К_n – коэффициент плотности расстановки оборудования

Для расчета суммарной площади горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки составляется сводная ведомость технологического оборудования и организационной оснастки по следующей формуле указанной в таблице, ведомости технологического оборудования и организационной оснастки.

Таблица 5 – Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки

№ п/п	Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
1	Плоскошлифовальный станок	3731	3	2770 х 1370	11,38
2	Компрессор	-	1	1000 х 620	0,62
3	Сварочный трансформатор с подачей углекислого газа	ВД – 170И	1	370 х 290	0,11
4	Универсальный расточной станок	УРБ-ВП	1	1350 х 890	1,2
5	Внутришлифовальный станок	3А227	1	2500 х 1490	3,73
6	Горизонтально-фрезерный станок	6М82Г	1	2260 х 1745	3,94
7	Слесарный верстак	-	1	1300 х 500	0,65
	ИТОГО:	-	-	-	21,62

В ведомость технологического оборудования и технологической оснастки включается всё основное и вспомогательное технологическое оборудование и организационная оснастка проектируемого участка.